本文档描述了在我们工厂升级1＃丙烷冷却器控制系统的过程，简要描述了控制系统的组成以及原丙烷冷却器存在的问题，并重点介绍了设备和新控制柜的软件。键词：丙烷冷却器; Micro III控制面板; GForce®控制面板。

　　们工厂的两个丙烷冷却器是由前美国公司FES（现由德国集团GEA收购）生产的19MXB / 16MX两级丙烷。
　　却器具有控制系统，这是一种老式的单片系统。1999年9月投入使用以来，它一直运行平稳。
　　是，考虑到制冷压缩机的运行条件，随着其使用寿命的增加，必须在安全性，稳定性，可靠性和可靠性的基础上进行操作。

　　寿，规模和优良的操作。装置的控制系统已升级。置概述FES丙烷冰箱控制系统原装介绍该装置由注油螺杆制冷压缩机，蒸发器，冷凝器，节能器组成，油泵，油冷却器和Micro III控制面板。低压缩机控制阀可以执行从0％到100％的连续能量调节，并且能量设置可以由Micro III控制面板完全或手动控制。Micro III控制面板包括16个AI通道和4个AO通道，40个输入和输出切换通道以及一个背光LED LCD面板，形成单元控制系统，可用于监控入口和出口压力，进油压力和油压。滤过程的压差，机油滤清器的入口压力，机油的压差，油分离器的温度，阀芯的位置以及机组的其他工艺参数，显示器和键盘的内容以英文显示，这对初学者来说很难。
　　个压缩机都有两个Micro III控制面板，形成一个评论网络，通过RS-485 / ComMENT网络协议以2.5 Mbps的速率进行通信。2007年，由于轻烃工业区的中央控制系统DCS升级为DeltaV操作系统，其串行通信板支持RS-232 / Modbus通信协议RTU并不支持RS-485 / ComMENT网络协议，后者添加了ComMENT网关。
　　Micro III控制面板和DCS系统之间的通信。制系统状态和改进要求单元控制系统在软件，硬件，通信等方面相对落后。制系统的主要缺点是：寿命长，稳定性稳定，通讯故障频繁; 2.低可扩展性一些新的点不能添加到系统中; 3，现场操作不方便，缺少急停开关; 4，无记忆功能，无历史趋势功能，不利于分析故障和机组运行状况。
　　联系GEA中国有限公司后，升级该设备的控制系统，并用GEF中国（原FES）的最新GForce®控制面板取代现有系统。型控制系统最新的GForce®控制面板是专为FES冷水机组设计的新型控制系统。制器系统是基于微处理器的电子系统，设计用于自动检测各种模拟和数字输入信号，以控制和监控工业压缩机。件概述系统的硬件组件包括触摸屏，冷库建造紧急停止开关，处理器组，交流电压监视器，面板温度监视器，电源，转换器当前的CT / 4-20以及通用和数字I / O板。
　　个I / O机架经过精心匹配，并连接到集成在防爆柜中的后面板。急停止开关是一个开关，可以立即关闭设备并将其转动以释放它。激活时，它同时中断压缩机电机启动器和油泵的输出功率，同时产生停止信号。
　　用I / O板有16个模拟输入通道。厂设置程序为每个输入设置动作和缩放。
　　个输入都有一个兼容集成电路温度控制器（ICTD）信号的跳线，电压为1 - 5 V，4 - 20 mA。字I / O机架最多支持24个I / O模块.I / O模块配备全状态LED和带内置保险丝的输出模块。了使用颜色编码将电压模块与功能模块区分开来，交流输出模块为黑色，交流输入模块为黄色，直流输出为红色，直流输入为白色。外，还提供4个模拟输出通道，可用于控制压缩机电机，变速风扇或调节控制阀的可变频率。件概述控制系统可以使用PC（PC）和最终编程器在现场进行编程，在处理器中使用FES监控软件进行配置，并可以存储在固定存储器中。有报警都带有时间戳，所有模拟输入信号都连接到故障检测。经授权的用户无法执行重要的设置配置，程序将保存到非易失性存储器中。可以通过MPI协议与控制系统通信。制面板的功能和功能可以远程连接并通过以太网显示。
　　程计算机上显示的内容与本地显示器相同。控制面板可以以三种方式使用：图形，表格和经典。

　　
　　以使用内置的PDF浏览器在屏幕上显示系统手册和图纸。包括用于通用I / O卡诊断的软件维护和升级工具。了提高操作灵活性，可以将系统设置保存到可移动USB存储设备上的系统日志中，并随时读取。
　　序更新也可以通过USB端口以相同的方式完成。论1＃丙烷冷却器控制系统的升级非常成功。的GForce™控制面板采用了新的触摸屏技术。部芯片采用最新的科技进步。有小主板的旧主板取代了接线。条更清晰，屏幕实现多界面显示，可以中英文切换，允许查看pdf格式的数据文件和更准确的历史数据，便于维护。加一键式紧急停止开关，以满足安全安装标准，无处不在随着时代的进步和更新的趋势，它将为改进单元2提供基础＃将来。
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