我们分析了铝制热交换器在铜热交换器中的发展过程和面临的问题，以及铝制热交换器的腐蚀，焊接性和导热性问题。应的技术措施为铝制散热器在供暖，通风和空调行业的推广和应用提供了有益的建议。键词：铝制换热器，腐蚀性，焊接性，导热系数的引入随着人类社会的不断发展，人们的生活水平逐步提高，人们的舒适度也越来越高。
境，制冷设备的使用和普及正在迅速增加。而，随着空调系统和其他金属制冷设备的大规模生产，逐渐出现资源缺乏的问题，铜是该领域热交换器的主要生产材料。前的空调，其消费非常重要。2001年，国土资源部的数据显示，中国的铜和铜储量仅为1670万吨，人均储量不到世界平均水平的一半。20世纪90年代以来，中国的国民经济增长迅速。费也保持了较快的增长速度，自1999年以来年均增长率超过15％。002年，中国的精炼铜消费量超过美国，成为世界上最大的生产国精炼铜，同时保持快速增长。[1]铝在物理和化学性质方面与铜有许多相似之处：中国的铝资源丰富，市场价格相对便宜。将被用作空调和制冷设备的热交换器的铝材料所取代。是一项非常有用的研究，可以降低空调和制冷设备的生产成本，也可以节省中国的铜资源，并在工业和工业中使用贵重铜材料。个国家最需要它。而，在制造空调用热交换器时，用铝材料完全替代铜材仍存在各种技术难题，为了使其在空调行业得到全面发展，存在铝制热交换器技术问题需要解决。热交换器的发展历史尽管中国国内空调行业的“铝基铜”技术仍处于发展阶段，但它仍然相对成熟并广泛应用于许多行业。他领域，如汽车空调。制换热器的研究在20世纪50年代已经在国际上进行了。1959年的国际汽车展览会上，一个排水量为10万公里的全铝水箱被曝光了。20世纪60年代，大规模的研究已经开始，至少使用传统的浸入式钎焊方法制造了数十万个全铝水箱，并且正在使用实验。管由于各种原因无法完成这些研究，但它们为用户提供了对全铝换热器的更好理解以及丰富的经验，包括处理，冷库建造腐蚀和维护。等基础[2]。美国，该公司引入了铝的无焊接焊接技术，该技术已被推广并应用于不使用水作为生产手段的热交换器。一直是通用汽车，福特和克莱斯勒等全铝汽车换热器开发的先驱。部使用铝蒸发器。于制造这种全铝蒸发器的连续或半连续真空钎焊炉的技术也已经诞生。此同时，Sophie France在市场上开发了机械安装的铝制水箱和加热散热器。种结构的水箱占据了欧洲水箱市场的15％和加热散热器市场的50％。年来，国外关于防止全铝换热器腐蚀的研究取得了进展[2]。国在20世纪60年代开始研究全铝水箱，并在20世纪70年代末开始进行真空钎焊研究。20世纪90年代初，全铝热交换器在20世纪60年代制造。业。年来，中国建立了多条汽车生产线，并建立了多个全铝换热器生产设施，在20世纪90年代达到了先进水平，体现了该行业。造完全由铝制成的热交换器。然起步较晚，但起点较高[3]。前，用于取代铜的空调设备是铜铝连接管，代表山东海青产品。前，这种连接管的铜铝是由很多在大多数空调企业如海信，海尔，格力，志高，奥克斯，新科等选择，主要集中在小型号1~1.5P [4]。江苏，一家公司自主研发了一种具有极高热交换效率的铜铝复合管，并成功完成了铜铝冶金组合。管的能效比原铜管高39。2％，实际能效比也提高了5％以上，同时减少了80％的铜消耗。项目技术水平已达到国际先进水平，产品可以替代进口出口，大规模生产后增加出口[5]。全铝换热器相比，目前还没有针对此类产品的研究数据或成熟产品报告。2008年，陈力使用北京奥泰华制冷设备有限公司生产的铝管铝箔换热器。算理论传热量。为当铜管被外径相同的铝管替换时，管壁的导热系数变化很大，但相比之下，热交换器与铜管相比，两种材料的热量使传热系数和热交换降低3.9％。论分析的结果表明，只要严格控制生产过程的热交换器质量，就可以在加热领域用铝代替铜生产热交换器。调[6]。有问题根据换热器使用的材料类型而不同。前，家用空调铝换热器的研究主要涉及纯铝圆管，铝制圆管。合金，铝合金扁管，内螺纹纯铝管和铜铝内螺纹复合材料。等[7]。于铝和铜之间的物理和化学性质不同，铝材料在耐腐蚀性，可焊性，导热性和耐铜性方面存在缺陷。蚀对于纯铝热交换器，纯铝具有很强的氧化性能，可以在空气中快速反应形成致密的氧化膜，从而保护铝免受进一步的氧化腐蚀。
材料本身的导热率小于铜材料的导热率。用铝制热交换器一段时间后，灰尘，油，水垢，工作液等容易在表面形成污垢。具有腐蚀性并形成高热阻，这极大地影响了热交换器的传热效果[10]。此，清洁沉积在铝制热交换器中的污垢的方法改善了铝的交换。交换器耐腐蚀性和导热性的重要措施之一。
策和建议与铜热交换器相比，铝热交换器具有以下缺点：低耐腐蚀性，低导热性和对环境的显着影响，这在一定程度上限制了它们在环境中的发展。调行业。据以往的研究，铝热交换器的特性有利于它们在加热，通风和空调行业中的应用。（1）纯铝管的耐腐蚀性不理想，因此局部点蚀足以使腐蚀迅速扩散，导致大面积腐蚀。合金管具有独特的优点。验研究在铝材料中添加少量元素如镁和锰，用于散热器制造，以提高散热器的耐腐蚀性，并提高其耐受性和耐腐蚀性。力。换热器采用铜铝复合管时，必须优化换热器的环境，防止电化学腐蚀，保持换热器周围的空气;用纯水冷却换热器。免富含水的离子加速铜和铝热交换器的腐蚀。（2）半自动脉冲MIG焊接具有焊接位置适应性强，焊接热输入精确控制的特点[11]，可以解决所使用的焊接问题在手动半自动MIG焊接换热器的制造过程中。制不稳定引起焊接问题。
（3）铝制热交换器易于结垢，所选清洗剂也必须快速反应去除污垢，清洗时间短，不需要加热无机酸是优选的。机酸可以溶解水垢层，如碳酸钙和氧化铁。种酸对铝有一定的腐蚀性，有必要加入减速剂。弃清洁剂并加入适量以加速杂质的溶解。助[12]。
论铝制热交换器是一种体积小，重量轻，性能高，成本低的单元，与铜管换热器相比，性能和使用寿命略有不同。造过程的不断改进，铝制换热器在空调行业取代铜已成为社会发展的必然趋势，对于铝制散热器本身的特殊性和缺陷，提出供暖，通风和空调系统中铝制散热器的改进措施制冷和空调行业的推广和应用提供了有用的建议。
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