压力容器的检查通常受经验，时间和测试方法的限制，导致检查丢失。
　　检验过程中，要认真总结经验，加大对不确定因素的检验，提高检验质量，为设备长期稳定运行奠定坚实的基础！关键词：管理，维护，分析，检验，检验甲胺冷凝器（U-EA151）是川化集团化肥厂二级尿液厂高压环的重要设备，安装于2003年8月，并于2004年1月投入使用。已经使用了6年。胺冷凝器基本上包括冷凝部分和上部洗涤部分。

　　凝段有一个10层的U形托盘，其工作温度为181℃，压力为15.2MPa。和汽提二氧化碳（U-DA151）进入底部并在壳中冷凝形成甲胺和尿素。船体形成的冷凝热使得可以产生0.54MPa的低压蒸汽。甲胺缩合物的洗涤部分中提供填料部分，来自冷凝部分的未冷凝的氨和二氧化碳被从回收部分返回的甲胺液体吸收。涤部分中的甲胺溶液落入重力冷凝部分。胺冷凝器中的介质腐蚀性很强，设备的材料要求也比较高。如此高的压力和温度下，设备材料的耐腐蚀性大大降低。此，解决其材料的耐腐蚀性问题是我们工作的重中之重。过多次检查和修订冷凝器甲胺，以下几点总结供参考：首先，冷凝器甲胺的操作条件必须严格控制，是严格禁止的，其次，对过热和压力在设备操作中，氧气是在装置内表面上形成保护膜的先决条件;这里再次说明：设备表面的规则性允许设备的稳定的长期操作;最后，设备的定期检查是有利于设备操作稳定性的保证。题现象和分析在对化肥厂的引进进行全面审查后，于2009年7月13日在甲胺冷凝器上测试了压力。压力增加到5MPa时，发现泄漏的瓶子有连续的气泡。步得出结论，保护层已泄漏到此处。紧急过程之后，打开甲胺冷凝器进行检查，发现在泄漏夹套处的容器内壁上有结晶块。以推断，在此处蚀刻穿孔并且在最后的操作循环期间它被腐蚀。于关闭后进入腐蚀孔的溶液，由于腐蚀孔和真空装置之间的压力差，腐蚀孔中的流体返回到装置的内表面形成一块水晶。是，在设备运行期间没有发现泄漏，原因如下：泄漏检测管堵塞，腐蚀孔仅在保护层中腐蚀并在护套中凝固，从而防止流体和停车场内的设备流动。仅在压力测试期间受到压力和腐蚀的腐蚀。据晶体的外观，我们大致认为缺陷是腐蚀孔。除晶体块后，缺陷完全暴露在我们的眼睛中，因为我们期望它是一个腐蚀孔。外，根据孔的形状，可以粗略地确定它是由于点腐蚀。认泄漏点后，必须首先打磨腐蚀孔。虑到腐蚀孔可以穿透涂层并到达碳钢层，应特别注意研磨过程中腐蚀对碳钢层的影响。理问题在确定问题的危险之后，我们处理了缺陷。先，对腐蚀孔进行抛光，为了观察对涂层和碳钢层的影响，我们扩大了砂磨区域。研磨过程中，我们发现腐蚀孔已发展成直径约4 mm的圆孔，深度已渗入涂层，腐蚀坑为2至3在碳钢层中形成了深度mm。认设备上的腐蚀孔造成的损坏后，清洗腐蚀孔中的晶体，以确保修复过程中的焊接质量。磨和清洗腐蚀孔后，我们réparé.Selon涂层被覆层的材料是25Cr22Ni2Mo，我们使用了金属丝309在基本层和所述表面覆盖25Cr22Ni2Mo线程。
　　接完成后，进行颜色缺陷检测，未检测到新的焊接缺陷。析了第一次用甲胺调试冷凝器的原因，涂层腐蚀引起的泄漏，似乎检查了整个高压二次环，检查了涂层，特别是涂层，是必不可少的。别是，必须消除焊接过程中产生的抽出孔。于工作条件的影响，尿素基设备的腐蚀是不可避免的。
　　质的材料和良好的管理是提高设备使用寿命的有利保证。别地，在器件内表面上形成腐蚀钝化膜有利于改善器件的耐腐蚀性。而，在使用期间，由于引起器件腐蚀的各种问题，器件的钝化膜被破坏。应该加强我们未来工作中的相关管理和技术改革。修复过程中，我们发现在11-13点腐蚀孔附近的喷嘴顶部有小的均匀凸起（见下图）。
　　在处理设备。
　　位孔由控制器的定位处理。过仔细检查，发现腐蚀孔周围还有一个相应的定位孔，腐蚀孔位于定位孔的圆周上，相当于其他定位孔的间距。此可以得出结论，腐蚀孔是由于处理造成的。位孔在开发中受到重创。于定位孔的加工深度相对较大，孔的前端形成锐角，使得流体溶液不能穿透它，并且在具有完整的钝化膜之后不能形成完整的钝化膜。成了一个盲点。
　　没有形成钝化膜时，该25Cr22Ni2Mo的材料对腐蚀也非常敏感，这也产生了有助于点腐蚀的条件。外，由于腐蚀孔位于表面层上，因此难以检测表面何时非常小。打开盒子的常规检查期间，仅在现场检查焊料涂层，并且这种缺陷的可能性可忽略不计。处理问题的过程中，我们还发现在甲胺冷凝器内部，某些部件的金属钝化层由于某种原因导致开裂和掉落，导致房间墙壁直接暴露。器在中间，削弱了它的耐腐蚀性。能，对设备的运行非常危险。孔腐蚀是由于装置中的一些小孔中的流体不流动并且不能连续供应氧气，这导致金属腐蚀。此，需要向介质中加入氧气以与衬垫表面上的介质反应以形成保护膜。于这次修复，甲胺冷凝器恢复使用并成功训练一次。胺冷凝器的这种修复揭示了我们通常检查的缺陷。
　　于缺乏经验，对设备初始加工缺陷的理解和估计不足导致设备的重复修理。随后的设备检查中，原始缺陷的检查应列在检查要素中，冷库安装特别是检查炉渣夹杂物和表层膨胀等缺陷。于修复过的缺陷部件，这是下次检查的首要任务。
　　论压力容器的检查通常受经验，时间和测试方法的限制，导致检查丢失。
　　未来的检验过程中，要认真总结经验，加大对不确定因素的检验，提高检验质量，为设备的长期稳定运行奠定坚实的基础！在设备的长期运行中，我们不仅要从检修的角度考虑问题，还要加强通常的管理，以便为安全运行创造良好的运行条件。稳定的设备。甲胺冷凝器正常运行期间，应注意以下几点：没有过热和过压，过程气态介质中有足够的氧气，以确保设备表面完全变钝电影，从长远来看，尽量避免快速的材料电荷波动，定期检查材料。上所述，加强设备的操作和维护以及定期检查为设备的长期稳定运行提供了良好的保证。们还有助于生产设备的长期稳定性和操作。
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