分析溴化锂吸收式制冷机中溴化锂溶液结晶的原因，以及生产过程中如何避免结晶和晶体熔化过程。键词：溴化锂，吸收式制冷机，结晶，结晶，结晶溴化锂溶液在溴化锂吸收式制冷机组运行中的结晶。化锂溶液的结晶影响冷却器和判断结果的输出。
晶体熔化时，单元的冷却水被降低，并且时间长，其降低了显著的性能单元。此，在装置运行期间应尽可能避免结晶，了解原因，判断方法和熔化溴化锂溶液结晶的方法非常重要。物质的结晶和溶解性是由在一定温度下溶解在一定量水溶液中的最大量的溶解物质产生的。
溶液也称为饱和溶液，其溶解度与温度密切相关。于溴化锂溶液具有一定的溶解度，如果饱和溶液中的水蒸发（浓缩）或温度降低，则溴化锂晶体沉淀，这也是一种现象在溴化锂吸收装置的操作中经常提到的结晶。
换器直接从定影单元返回到吸收器。此，热熔管是溶液中结晶的显着特征：在这个阶段，低压发生器具有高液位，吸收液的水平低并且单元的性能降低。而，单元的结晶不一定会导致熔融管的熔化：如果溶液的循环是不规则的，发电机的电平太高，该溶液溢出到熔融管，其可以加热熔融的管。
般来说，如果将熔融管的结晶是热的，浓缩的溶液是停滞甚至在热交换器停止，从而导致在该热交换器的出口处的稀释溶液的温度下降，并在减少它的表面温度（一般浓缩溶液）。
壳侧循环）。果熔融管由于溶液的不良循环而变热，则不会发生这种现象。晶的几个原因是过热输入热源的原因，单作用热水的循环过大，使溴化锂溶液蒸发在高压发生器中过大，导致热交换器中的浓缩溶液浓度，一旦溶液被热交换器冷却，当溴化锂溶液的温度低于溴化锂溶液的结晶温度，溶液结晶。
液的循环量减少了溶液的循环量，并且溶液的浓度连续增加，导致溶液结晶。液循环量的减少有几个原因：高压发生器泄漏到空气中，这导致压力增加和溶液量减少。位传感器损坏或逆变器发生故障，从而减少了溶液的流量。交换器的浓缩溶液控制阀具有小的开口。泵的过滤器变脏时，进入高压发生器的循环溶液的量减少。压发生器溶液循环阀或低压发生器溶液循环阀具有低开度。元真空度差单元的真空度差会降低吸收器吸收制冷剂水蒸气的能力，导致发生器输出溶液的浓度过高。
果冷却水的温度太低，冷却水的温度太低，稀释溶液与交换器入口和出口处的浓缩溶液之间的热交换热太严重，因此浓缩溶液的温度太低而不能结晶。行期间避免结晶的管理措施必须根据当天的温度变化和冷却负荷来控制发电机的温度。必须调整装置高压发生器上下限的上限和下限，以调节热水流量并降低高压。
发生器中的溴化锂溶液中蒸发水的目的。强冷却水温度管理溴化锂吸收式制冷机组的冷却水入口温度应控制在22°C-32°C，特别是冷却水的温度。
晶。果循环水温低于20°C，必须启动热水和循环水的热交换器，以提高循环水的温度。使用溴化锂吸收式制冷单元的气密性管理单元时，内部产生诸如氢的不可冷凝气体并积聚在吸收器中。此，有必要在运行期间检查装置的真空度，并且至少每周一次，打开冷凝器吸入阀和低压发生器吸入阀以便于操作。
结晶相对较软时，装置本身可以自动熔合。旦挡在浓缩溶液中，的发电机增加液体的液位，并且当液体水平达到融合管的水平的出口处的晶体，该溶液热交换器旁路低温热和直接返回到融合管到吸收器使其变薄。液温度升高，稀溶液通过热交换器，浓缩的晶体溶液被加热，结晶自动溶解，装置恢复正常运行。
动强制熔融晶体如果设备结晶严重且无法自动熔化，可以使用以下方法熔化晶体。少循环冷却水流量，使稀释溶液的温度达到约60°C但不超过70°C。开冷却水旁通阀并将冷却水转移到吸收。歇地启动溶液泵，使高温溶液通过稀释的溶液管到达吸收器。这种方式，在热交换器中结晶的浓缩溶液被从发生器返回的高温溶液溶解。果上述操作仍然不熔化，则必须借助外部热源加热结晶部位，直到晶体熔化。
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