本文档介绍了PLC的实现图，用于控制多个冷藏室并自动延迟启动，以及PLC的控制程序和PLC的控制程序。的实施方法。[关键词]可编程逻辑控制器用可编程逻辑控制器;控制多个冷藏库;延迟开始单独[作者简介]罗坡，技校老师南宁顶层指导下，广西南宁，530031 [中国图书馆分类] TP13 [文档标识代码] A [文章编号] 1007- 7723（2008）04-0052-0003可编程逻辑控制器（以下简称PLC）是基于自动控制技术，微机技术和通信技术的新一代工业控制设备。具有可靠性高，抗干扰能力强，编程实用，通用性强等优点，是机电一体化的理想控制装置。于其设计和安装易于设计，维护工作量减少，系列化，标准化，产品在近几年已经进行了概括，它已经迅速普及和推广，尤其是在技术改造旧设备。题的提议这是改进乳制品制造商提出的装置的要求。工厂有5个大型冷库，用于存放原材料和成品。个冷藏站点的冷凝器共用一个冷却塔。初，冷藏的控制由继电器控制，继电器由工人手动启动。了减小启动电流的影响，必须从冷却塔的操作开始，然后在给定时间逐个启动每个冷藏。冷藏模式中，当冷藏库达到设定温度时，它会自动停止，当温度升高时，它会自动启动。果同时启动两台或多台机器，则操作员无法及时找到处理，并且线路电流会因同时启动而突然增加，这会影响其他设备的工作。此，生产部门提出了对冷藏控制的改进。决条件：1。须先启动冷却塔电机，其他冷室可以单独启动;当所有冷藏室关闭时，冷却塔可以停止2.冷却塔和每个冷藏室必须以一定的间隔单独启动，不能同时启动。减少启动电流的影响：3。

　　冷藏模式下，一旦冷藏达到设定温度，压缩机就会自动停止。温度达到设定值时，压缩机必须能够自动启动，但是2或2当车站上方的冷藏室启动时，必须在给定时间单独启动，并且不能同时启动4.每个冷藏室可以单独关闭或启动以进行装载，卸货，维护和修理。冷系统简介及控制要求分析（一）冷库制冷系统介绍公司冷库是一套完整的设备，其压缩机是基础设备。由5.5千瓦三相异步电动机驱动，曲轴箱配有加热器。操作压缩机之前，小型冷库加热器必须预热曲轴箱;每台压缩机都配有一个过载保护器，每个制冷系统都有一对串联的常闭串联高压和低压保护器，常闭电路的断开使压缩机停止运转。度控制器检测冷室内的温度。温度低于设定值时，温度控制器的常闭触点断开，压缩机停止工作。温度高于设定值时，温度控制器的常闭触点恢复，压缩机自动启动。

　　个冷却电容器都用水冷却，加热的水在一个普通的冷却塔中消散，水在冷却塔的三相电机中循环。水流正常时，流量开关水是关闭的。要关闭水流开关时，每个冷室都可以运行。（II）控制要求分析根据公司的工作要求和制冷设备的运行条件，PLC控制必须满足：1）冷却塔前的顺序工作要求冷藏开始时，2）三相电机必须定期启动。（3）要求冷库自行关闭，（4）满足制冷系统制冷操作要求，（5）安全可靠，使用简单，易于维护并降低装修成本。据公司的设备，设计基于冷却塔和五个冷藏室。路结构（1）主电路元件主电路保留原有的冷藏电路并使用原装电器。1是一般电路图（部分省略）。个冷却室由低压断路器，它结合了几个保护功能，可以短路三相电机moteurs.Les接触器KM1，KM2，KM3，KM4，KM5和KM6供给。查操作的开始和停止;接触器KM2，KM3，KM4，KM5，KM6交流通常是当发动机停止关闭，使压缩机曲轴箱加热器工作FR1，FR2，FR3，FR4，FR5，FR6分别针对发动机的超负荷每个保护，防止相故障，当发动机过载或相故障时，其常闭触点动作向控制电路发送信号。机外壳连接到PE保护线，用于个人防护。（2）控制电路选择Mitsubishi FX2N-32RM可编程控制器。PLC有16个输入点和16个数字输出点（AC / DC继电器输出型），可提供24V DC电源。PLC的输出继电器可以在低于250V AC的电压下驱动2 A / 1点的纯电阻负载。API属于工业控制计算机，其工作过程是一个连续的循环分析过程，包括三个步骤：输入采样，程序执行和输出更新。
　　1显示了PLC的输入和输出触点的分配，图2显示了PLC的控制电路的电路图。1.输入端口：SB1是总启动按钮; SB2是全停止按钮，通常是关闭的; FR1是冷却塔电机的过载保护，通常是关闭的; K1~K5用于指示自动温度控制开关和每个冷室的高压。闭系列由保护，低压保护和过载保护产生，这是保护动作之一，当常闭触点断开时，相应的压缩机停止工作;开关SA1~SA5用于控制每个冷室的单独停机，当需要安装个别冷室时对于物品，物品，清洁，维护等，开关SA1~SA5可以发送控制信号到PLC。KP是水流量检测开关。2. PLC输出端口：控制器输出端口Y0~Y5控制6台电机。于实际现场控制器的控制器与每个冷库之间的距离较远，原有的存储控制开关安装在冷库控制箱中，控制器直接控制主接触器是不切实际的，但通过中间继电器KA1~KA6触点控制主接触器，有利于降低控制器的负载并减少干扰。3显示了KA1~KA6触点控制的相应电机接触器的示意图。查看每个电机是否正在运行，请在控制箱上安装一盏灯，以显示冷却塔和每个冷室的运行情况。4是冷藏操作的显示的电路图。制器的电源由隔离变压器提供，以减少网络波动或噪声干扰。计控制联系程序该程序在梯形图中编程，该图包含基本指令和功能指令，以满足作业要求。些开关通常连接到PLC的输入端，具体取决于PLC内部电路的特性，在相应的梯形图中，常开状态处于激活状态，常闭状态处于停用状态。梯形逻辑的禁用状态不同，其中开关在PLC输入上常开。（1）冷却塔电机的启动和停止控制5在程序中，按SB1激活X0，M1通过传输控制设置，M1激活以打开Y0，冷却塔电机启动。时，Y0激活每个冷库的控制电路，从而可以先启动冷却塔，其他冷罐可以单独启动。M1的设置也为左移指令准备。SB2 OFF开关或FR1热保护检查，X1或X2断开，Y0断电，冷却塔停止，M1由传输控制复位。序的步骤0到15可以检测冷库是否完全停止。果全部停止工作，M0断电，Y0关闭。现在所有冷库关闭时冷却塔可以关闭的要求。（2）冷水机组电机启动控制根据公司的要求和制冷系统的运行条件：关闭水流量开关后，每个冷室都可以运行，冷室停机开关和各冷室的保护装置无效，相应的冷室可以运行冷室压缩电机不能同时启动，必须​​以一定的间隔启动。图6的程序中，使得可以实现每个冷藏不同时开始的控制方法在于使用左侧的移位功能命令。移由定时器T0以2秒的间隔控制，使得M2~M6一次只有一组，用于控制每个冷藏发动机的启动。换档控制还提供其他控制条件：冷却塔启动，水流开关X15启动，冷室运行，M0开启，冷室不开启没有完全启动，M13通常是关闭的。序的步骤36是比较功能的指令，以确定是否所有冷藏室都已启动。果所有启动都已完成，则设置M13并执行左移指令。
　　M0，X15，M13，Y0和M11是定时器T0的操作条件。控制延迟，请使用M11。

　　发动机启动时，M11停止计时T0并将换档控制暂停到左侧。迟时间由计时器T1决定，为15秒。
　　于运行中的每个冷库的关闭是随机的，在重启期间，左侧的换档控制允许将M2一个一个地设置为M6，并且运行中的冷库的发动机的延迟继续，这增加了不必要的等待时间。此，向左移动，快速移动到下一个。决方案是定义M11的工作条件，并控制M11与Y1~Y5和M2~M6串联的运行。后，M11检查定时器T1是否延迟。辨率T0和T1的持续时间为100毫秒，持续时间可根据实际工作进行调整。（III）冷启动发动机启动控制在图7中，每个冷存储引擎只能在启用Y0时运行。移功能控制分别将M2设定为M6，使Y0至Y5通电并自锁。果水流开关无法启动，X15将不会被激活，Y0~Y5将不起作用。

　　果某个冷室的保护装置有常闭触点，则Y0~相应的Y5将失去动力。果冷库必须因为工作被停止，操作开关SA1〜SA5中，Y0〜Y5要么排出，它就会停止工作，这样每个店可以关闭或单独开启，元素装卸，清洁，维护，保养等工作（IV）一般程序图5，6和7组合在一起形成整个控制程序。程序由几个功能块组成：在实际工作中，如果需要增加或减少命令数量，很容易增加和减少每个功能块和硬件电路中的相同块也很容易编辑。用效果该控制设计适用于乳品生产厂冷藏设备的改进：电路变化不重要，原装电器是保留使用，控制电路接线简单，控制由程序执行，投资小。过一段时间的使用，完全满足公司提出的改进要求：冷库可以通过随意，频繁的启停来实现延迟启动控制。备运行正常，工人易于使用，设备运行可靠，后处理故障率低。论使用PLC控制多个冷库操作，即使增加了一些功能要求，电路变化也不重要，控制电路接线简单，维护工作量大减少，这使设备的操作更安全，更可靠。于该程序，控制器满足各种控制要求，控制的难度是解决以下问题：无论何种情况，几个发动机不能同时启动。程期间基本和功能指令的组合使程序变得简单。活使用控制器提供的基本指令，逐步指令和功能指令简化了编程。种设计具有促进和应用的价值，可以控制多个设备的启动。
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