我厂的冷却风扇受工作电源和备用电源的波动影响，在机组运行过程中，由于波动较大，汽轮机的背压增大空气冷却风扇的功率。

　　止。
　　此，在风冷母线工作电源和备用电源之间的切换过程中保持风冷风扇的输出稳定是非常重要的。
　　键词：风冷风机;变频器;输出波动率;针对压力;前景分类号：TH43文件编号：A产品号：1001-828X（2014）07-0292前言内蒙古景泰发电有限公司是2×300 MW火电机组，汽轮机排气冷却系统采用风冷技术，采用风扇通风降温，每台机组设计有30个风机，每台风机均配备一个变频器，可以调节风扇功率。气冷却风扇设计有工作电源和备用电源工作时是有缺陷的或经修改的，冷却风扇是由备用电源，通过控制分频开关，其中电源在功率切换过程中引起功率波动。单元的操作，增加了防止涡轮机中的压力由于操作人员air.The冷却风扇是快速和果断地降低该单元的负载的功率的显著波动，并当背压急剧增加时必须停止背压。此，在风冷母线工作电源和备用电源之间的切换过程中保持风冷风扇的输出稳定是非常重要的。初始切换过程中分析风冷风扇输出的波动率是为了在供电和应急供电过程中使风冷风扇的输出波动。
　　多次切换过程中，活动团队首先对空心扇的操作进行采样和记录。作为一个例子的空气冷却风扇1，2，3，4和5，一个统计分析上的切换处理的波形和冷却风扇的输出的统计分析的表来执行切换过程完成。换过程的统计表明，两个功率切换过程中的1号，2号，3号，4号和5号空气冷却器的产量波动很大，产量已降至零。初始生产相比的％。

　　动率为93.1％，远远低于标准要求。团队成员进行现场检查发现，空心冷却风扇在电源切换过程中发生了跳闸，输出波动很大。空气冷却风扇波动。风冷风扇功率波动率大于8％时，DCS系统将冷却风扇控制模式从自动模式改为手动控制模式。果维修人员不操作在适当的情况下，该单位有可能稳定运作。低到5％。以检查和分析风冷风机功率波动的原因，以及现场调查，验证和基准测试方法，以确定导致波动的因素。

　　冷风扇的功率超过极限。认了以下因素：1。

　　冷风机变频器故障; 2，饲料自注装置及相关设备未经测试; 3，设备的现场应用不符合能源行业的标准和对策; 4，在切换过程中，操作人员是否调整了输出5.在切换过程中，DCS系统有控制逻辑来调节风冷风扇的输出：6如果站点环境尊重设备所需的工作环境; 7.风冷风机的二次控制电路存在设计缺陷。
　　队成员利用第二次维护操作联系操作人员进行冷却风扇电源切换测试。场检查显示风扇逆变器冷却系统在切换过程中没有故障报警。备用自注射装置和相关设备进行了部分检查，并对控制电路进行了清洁和检查。技术人员检查后，应急电源自注装置和风冷风机的现场连接和应用符合能源行业标准。流和电压回路，直流电压回路，高压回路和低电流回路必须单独安排。板内部的布线是一体的，二次电路的布线清晰可辨，元件排列整齐。
　　确认了团队成员的验证后，最终确定了以下两个因素：第一个原因是团队成员发现在切换过程中，DCS系统被系统中断。气冷却，后者的风扇绊倒了。气冷却风扇的输出控制立即降至零，即DCS空气冷却风扇的控制逻辑不考虑系统的干扰。二个原因是质量控制团队的成员发现空气冷却风扇的辅助控制回路的设计很差，冷库工程并且在切换过程中系统停止工作。于系统短时断电而导致风扇跳闸。
　　换后的风冷风扇输出波动率分析是针对上述因素进行的：1。换DCS风扇控制逻辑，使其在冷却过程中不会干扰风扇输出。源切换。间延迟软件模块添加到DCS空气冷却风扇的控制逻辑中，以便DCS系统不会将逆变器设备视为切换过程中的跳闸和DCS风扇的输出控制DCS系统发出的空气冷却不会改变。2.更新控制回路并增加风冷风扇控制回路中的抗干扰继电器，以消除过程中控制回路短期功率损耗的影响。换。干扰继电器广泛应用于生产领域，产品质量好，工作性能稳定，故障率低，成本低，与电源模块，负载相比日常维护工作量低，工作环境条件薄弱。队成员检查了控制回路完成的风机＃1和＃2的效果。切换过程中，空心冷却风扇在整个切换过程中正常运行;没有被触发，控制回路的转换产生了预期的结果。
　　论在电源切换过程中，风冷风机输出的波动降至1％以下，解决了切换过程中降低风冷风机输出的问题。保证空气冷却系统的正常运行，这对于涡轮机背压的稳定性非常重要，从而防止堵塞。

　　于背压超限导致负载减少或意外停机。
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