本文档主要介绍了检漏仪PLC程序的继电器图设计，PLC的选择，常见障碍物的修复。[关键词] FL-296密封检漏仪;轭;三菱PLC计划;维护简介由于生产的需要，有必要测试压缩机压缩机气缸盖制动器的质量。箱压缩机消声器头是压缩机的重要组成部分，因为它的性能需要盖板13个点的平整度，进气口和排气口的密封，以及空气入口和出口不能放气。此，控制器用于设计和检查设备电路，气体系统控制机构的动作，高精度漏气检测器用于检测产品，以便提高生产效率。机器专为公司的生产而设计。查工艺要求和电气部件工艺要求说明当气缸盖面朝下放在特殊板上时，操作员按下启动按钮，检漏仪开始自动运行。先，紧固夹紧缸并将气缸盖牢固地压在工件支架上。后，两个旋转滚筒被致动和旋转筒的可动臂通过旋转90°，插头顶部橡胶旋转时，则该臂稍微下降，从而使橡胶头被压缩并牢固地固定在管进气口和排气管。外，还有一种适合于气缸盖形状的硅橡胶，位于特殊支架和气缸盖的接触表面之间，以防止气缸盖边缘泄漏。3秒后，PLC检测到三个气缸的状态满足要求，PLC向检漏仪发送测试信号。封的泄漏检测器信号开始操作，并且气体回路的电磁阀1打开检测气体以从气缸盖的底部窗口1充气，并且泄漏检测器自身泄漏。先检查与窗口1相同的螺栓部分是否正常泄漏。后是否在窗口2的部分此时检测到泄漏，磁轭1窗口的挡块A已经被恢复时，小型冷库泄漏检测器开始检测窗2的一部分，该阀2打开气路的电磁阀进行充气，自动检测气密泄漏检测器。过2次后，拧紧气缸并重新打开快门气缸B.浅绿色的灯。作员取出螺栓并完成零件的检查。
　　PLC选择具有32点继电器输出，32点直流输入，交流电源和输入点电源的Mitsubishi FX2N-64MR可编程逻辑控制器。FX2N系列结构紧凑，速度快，功能强大。是FX系列中最高档的可编程器件。64个输入和输出符合使用要求。FL-296输入上的PLC输出使用机械触点，PLC输入上的FL-296输出也使用机械触点。入和退出点分配如下：X000，X001是紧急停止的启动按钮开关。X002是转换开关。X003~X010是安装在气缸上的磁性开关。X011~X014是FL-296输出信号。X015是手动自动转换开关。X016是FL-296的ERR输出。
　　Y000~Y003是灯。Y004~Y006是各电磁阀的DC24V中间继电器输入。Y007~Y010是FL-296的CH1 CH2输入。Y011和Y013是测试气体回路的中间继电器的输入。
　　Y012是FL-296的复位脉冲输入。个部件的使用如图1所示。检查过程中，将气缸盖放在带硅胶垫的夹紧工具中，点击开始按钮，气缸安装在底部将工作台移动并压下上夹头以压下压缩机气缸盖并且位置良好，然后进气和排气。个旋转气瓶移动，旋转90°并下降，橡胶头位于顶部，排气口堵住死角;在那个时候，从头部2的下侧的进气门的FL296控制泄漏检测器开口膨胀400PA，停止充气，保持10秒，然后将泄漏检测器判断如果索引泄漏超标。
　　果标准超过标准，它将亮起红色并退出夹紧操作状态。头和2个旋转​​夹紧缸将被重置。

　　合格，并有一个检漏仪报警音。果指示器未超过标准，表明气缸盖已密封，请继续执行下一个工作流程。一步：该步骤检查进气部分的密封。前一步骤的正常情况下，排气盖返回其初始位置，排气口向大气开放。果输入和输出连接，进气口将从排气口泄漏，检漏仪将检测到泄漏指数超过标准值和报警，检漏仪将恢复在操作和产品将崩溃。果测试成功，则产品合格。制面板呈绿色亮起。感器描述三个气缸具有位置检测功能。

　　性开关用于匹配气缸中磁环的高低位置，以反映机构的位置。
　　头的圆柱体具有上下磁开关，旋转进气和排气圆筒在上下两侧具有两个磁性开关。过调节磁性开关的位置来控制气缸行程，这六个磁性开关用作PLC的入口点。FL-296性能简要介绍如下：将密封的泄漏检测器福田使用由福田有限公司开发的高精度的差动压力传感器，有1 Pa的检测灵敏度和传感器系数0 ，84×10-5 ml / Pa。短时间内检测到房间内有少量泄漏。
　　时，用户可以根据国际标准，国家标准或自己的要求任意定义各种检测参数和鉴别标准。漏检测仪根据定义的测试参数和标准自动执行充气，平衡，检测，确定，逃逸，显示，报警等操作。过消除人为因素在检测，标准化，效率和自动化泄漏检测工作中的影响。漏检测器的膨胀，保持和延迟时间设置为FL-296。漏检测器的气路指示来自泄漏检测器的气体被输送到6kg的车间管线并通过膨胀器减压至1kg。漏仪的进风口，检漏仪的空气回路的电磁阀提供110 V AC，直流继电器控制，电磁阀使用高性能电磁阀，因为电磁阀当检漏过程中没有泄漏到检测到的气体回路中时，检漏时气体或泄漏停止，否则检漏仪会发生故障，所有产品都会发生故障。

　　FL-296短路检漏仪具有以下参数设定：1组和2组，3S延迟时间，5S充气时间，3S补偿时间，3S测试时间，1S排气时间，压力泄漏量450P~250P（根据产品检测要求，气密性要求越高，值越高）。
　　效使用检漏仪经过两年多的泄漏检测仪使用后，气缸盖检测过程可节省时间和人力。试标准也是一致的，测试标准不会因人为因素而降低。栓制造商的取样成功率得到改善。司内部缺陷产品的控制改善了制造商的地位。还间接为公司创造了一些经济利益。漏检测仪维修系统维修电流故障:)除了漏气线路连接，用肥皂水测试。做关节以收紧。磁阀泄漏并用肥皂水进行测试。换电磁阀。）气压不足，检查调节器。新调整以避免人为失败。怀疑气体回路时，可以使用已经测试过的样品的后膛进行测试。
　　械故障:)气缸未就位，调整并在必要时更换。械部件的连接松动，导致错误检测磁性开关的位置，并且检漏仪停止工作。护连接。气故障:)无法启动，更换启动开关。）无法启动，原位三个磁性开关中的一个未点亮且未点亮。
　　整位打开并在发生故障时进行更换。

　　制面板没有LED，按下启动按钮不响应，检查开关电源24V。
　　）PLC故障，更换缺陷点。般都不错。
　　本文转载自
　　小型冷库www.iceage-china.com