本文介绍主要是常见的泄漏检测方法，并在冷藏车的制冷单元和完整的制造机器和操作原理的整个系统中的泄漏检测方法和组合每种泄漏检测方法的注意事项。键词：冷藏车整体制冷机组，泄漏检测，卤素泄漏检测，水槽泡沫法，液体肥皂法应用，概述，冷藏车制冷机组制冷部件和封闭管道系统连续完成压缩，冷凝，膨胀控制和蒸发过程，以维持冷藏车保温箱所需的储存温度。藏车冷藏装置安装在冷藏车上，工作环境恶劣。装置的性能和可靠性尤为重要。冷系统的气密性是影响装置性能和可靠性的重要因素之一。果制冷剂泄漏，则冷却能力不足，并且不能保持冷藏容器中的储存温度，这将导致运输的食品变质。于使用R134a制冷剂，以保持槽内的温度≤-17.8°C单位，制冷单元的低压侧经常在负压力下和空气操作被吸入到制冷系统从消失点。气中的水分会引起问题，例如，冰的阻挡，镀铜和调节器的腐蚀的金属，这将严重影响的unité.En同时正常操作中，空气作为不可冷凝的气体会降低冷凝器的热交换效率并增加压缩机的排出压力。能耗增加，废气温度升高并且冷冻机油的劣化加速。果制冷剂泄漏，有必要修理的时间修复fuite.Une消失点的点之前恢复的制冷剂，有必要执行泄漏检测，吸入，填充氟和调试服务。修工作的成本高，耗时且劳动强度大。出厂前检测泄漏非常重要。漏率调整和泄漏率转换GB / T 21145-2007“运输制冷装置”，第5.5.1条：按6.3.1的方法进行试验时，泄漏制冷和制冷剂组分不应超过14克/升（即0.5盎司/个）。6.3.1节规定制冷系统及其部件使用电子检漏仪进行测试，在制冷剂充注下灵敏度为2.0 x 10-5 mbar.L / s正常的。了提高装置的性能和可靠性，卡车制冷设备制造商通常提供2.8 g / a（0.1 oz / a）的最大允许泄漏率。ASHRAE 147-2002。于标准气体泄漏率单位为Pa·m3 / s，因此需要将不同的泄漏率单位转换为标准单位。·米3 /秒，根据阿伏伽德罗的法律以Pa克/的转化率：在标准状态（压力P0 = 1.01325×105帕，温度T0 = 273 K），2个摩尔的音量Vm的所有气体为22.4升。此，当环境温度T = 293 K（20°C），相应的年度气体泄漏率是：Q = P0×VM×（G / M）×（T / T0）/ 31536000（帕·米3 /秒）Q = 1.01325×105×22.4×10-3×（2.8 / 97.6）×（273分之293）/31536000=2.2†10-6帕·米3 /秒的冷藏车的制冷装置一般使用制冷剂R404A。R404A的摩尔质量为97.6g / mol，年份为31536000秒。体泄漏率转换为氦泄漏率文件3表明粘性焊剂的泄漏率在10和2Pa·m 3 / s之间，在10和7Pa·m 3 / s之间。合上述计算，可以根据对应于粘性流动的公式计算气体泄漏率到氦泄漏率的转换。泄漏孔的气体泄漏特性是在常压或正压的粘性流动，泄漏速率正比于该压力差的上泄漏孔的两侧，并反比于气体的粘度系数的平方穿越;泄漏率和泄漏检测氦浓度与浓度成正比。此，对应于制冷剂R404A为2.8g /一个泄漏率等于：C = QHE QR404A××（ηR404A/ηHe）×[（P22-P12）/（P42-P32）]其中QHE - 泄漏检测时允许的最大泄漏率（Pa·m3 / s）。C-加入试管中的浓度（％）。QR404A - 试样使用时制冷剂的最大允许泄漏率（Pa·m3 / s）。ηR404A - 制冷剂R404A的粘度系数（1.28×10-5Pa.s）。ηHe - 氦的粘度系数（1.86×10-5Pa.s）。P2，P1--试样的压力和试样外的压力（绝对压力）。P4，P3--当样品运行时系统内部的压力和系统外的压力（绝对压力）。填充之前将系统抽空，但不可能产生绝对真空：装置中装入的氦浓度通常为99％。备的填充压力介于150 psi和200 psi之间。于安全考虑，限制设置为150 psig（压力计~1.0 MPa）。1.0MPa（表压）的平均压力下，R404A的最大允许泄漏率为2.8g / a，氦质谱仪的填充压力为1.0MPa （表压）和氦浓度为99％。漏率指数确定如下：QHe = 0.99×2.2×10-6×（1.28×10-5 / 1.86×10-5）×[（1.1）2- （0.1）2] / [（1.1）2-（0.1）2] = 1.5×10-6Pa·米3 /秒检测器真空室泄漏氦检漏压缩机，冷凝器，蒸发器，购买汽液分离器，液体罐，再生器等系统组件，专业媒体制造商已通过检验和工厂。有稳定工艺和大规模生产的零件制造商通常使用真空氦泄漏检测系统。
　　系统包括真空室，抽空泵，氦气吹扫泵，氦质谱检漏仪，快速接头，电磁阀和管道。些制造商使用嗅探式氦泄漏检测。面你会发现一个水箱泄漏检测和冷凝器制造商设置过程：房间安装，真空箱门关闭，真空箱吸尘和室内填充。高压下使用氮气 - 检测主要泄漏。充满2.8兆帕的氮气，暂停时间为60秒，主要泄漏的测定时间为10秒，泄漏测定的压降不超过4秒，0 kPa。际上，大泄漏实际上是静压降法在真空罐中的氦泄漏检测系统中的应用。

　　静态压降方法检测出的泄漏率是结合的样品的内部容积将被检查，其必须首先被传递到真空容器的氦泄漏检测系统的供应商，以便制造商设备可以设置泄漏检测参数。果测试失败，系统将触发警报并中止测试程序。果测试成功，则将部件抽空，真空室中的氦气为零，部件充满氦气并检测泄漏。气充电量为0.2 MPa，试验时间为15 s，背景泄漏率为6.0×10-6 Pa-m3 / s，泄漏率为不超过7.0×10 -6 Pa-m3 / s。果测试失败，系统将触发警报并中止测试程序。果测试成功，继续为氦气充电以进行微泄漏。充1.6 MPa的氦气，泄漏率不超过2.0×10-5 Pa·m3 / s。

　　果测试成功，则将真空箱填充到大气中并回收室内的氦气，打开真空箱并完成检测。则，系统会触发警报并中止测试。方法是正压泄漏检测的一部分，与实际工件压力状态一致，灵敏度高，泄漏检测效率高，自动化程度高。时，真空箱也可以被认为是加压部件的安全保护装置。是，设备投资是很重要的，系统更复杂，合格的，并且需要训练有素的专业人员，因为在真空箱中剩余的氦对检测工作有很大的影响进行维护和修理下一个控制元件泄漏，必须及时使用压缩空气。

　　扫真空室的内腔。
　　方法检测零件的总泄漏率。果存在泄漏，则需要其他方法来定位消失点以便以后恢复。水箱中的水被充入氮气和将被检查完全浸入所述泄漏检测对象eau.Il含有储层是对泄漏孔的两侧上的压力差，氮气从高压侧流到低压侧的泄漏孔。在该位置出现气泡以指示泄漏的位置。方法简单可靠，价格低廉，使用方便。已广泛用于制冷和空调部件的泄漏检测。

　　漏检测槽由不锈钢制成。须保持水的清洁和透明，以免影响观察，并根据实际的水质情况将其改为清水。间光线充足。漏检测罐必须配备供水系统，水箱底部的排水阀和通向附近地漏的排水管。箱的底部，安装防水照明与照明太亮，以使眼睛疲劳检漏仪，太暗和太难以检查的中等照明和分配单元。凝器气泡过程的泄漏检测过程如下：在泄漏检测之前，进行焊接接头的焊后处理，以去除残余流量，油脂等杂质。末等首先用0.2MPa~0.3MPa的氮气填充测试部件，检查声音以检测大泄漏（大于10-3Pa·m3 / s）。除了主要泄漏后，将其浸入水中，否则会影响小泄漏。洞检测。0.1MPa / sec的速率将压力升至2.8MPa。试样品必须在水中稳定。观察气泡之前，必须等待水的表面保持不动。漏检测时间为3分钟。测泄漏时，必须仔细区分实际泄漏和虚泄漏。旦泄漏或覆盖泄漏的虚拟气泡，它们通常不会重复。然真正泄漏的泡沫被擦除或破碎，但它们仍然经常出现。旦消失点被设定，消失点就会被清楚地识别为重新加工。常，当眼睛直接观察在大小，图像和气泡形成速率的气泡，以下三个事件发生：小气泡，均匀的形成速率和长期的外观。漏率从10-5到10-2 Pa·m3 / s不等。现随机尺寸的气泡混合物。漏率从10-2到10-1 Pa·m3 / s不等。现大气泡，形成速度快，气泡持续时间短。漏率从10-1到1Pa·m3 / s不等。些元件制造商根据理论泄漏检测公式计算气泡直径，每分钟气泡数（气泡形成率）和泄漏率表，以指导实际生产。沫法。是，气泡直径和每分钟气泡数难以准确获得，工艺难以控制，工艺稳定性差，并且随着设备生产许可证制度的广泛实施对于制冷，该方法不适合作为测量泄漏率的优选方法。用于不合格真空箱中的泄漏检测，用于消失点的定位和整个装配厂的输入控制方法。机泄漏检测方法（泄漏检测方法），单元制冷系统抽吸前的泄漏检测，制冷系统部件，管道安装和紧固连接和钎焊，用于检查制冷系统的密封性O形圈密封螺纹接头和钎焊的质量。还检查压缩机，两个罐，液罐，汽液分离器，再生器和其他组件的气密性。探器方法应在检查室进行，否则气流将从泄漏处除去任何氦气并导致错过检查。
　　班次开始之前，在预热之后校准泄漏检测器。冷系统首先填充0.2至0.3MPa的氮气，并且通过收听方法或静压降方法控制是否存在大的泄漏。果没有明显的泄漏，系统会在130 Pa（绝对压力）下产生真空，并充满氦气。气压力为150psig至200psig。漏检测器的泄漏率设定值为1.5×10-6Pa·m3 / s。于氦气比空气轻，每个焊接接头，螺纹接头，杆，开式往复式压缩机轴封，零件压缩机气缸盖垫片和制冷系统管道都处于低位在顶部。和气缸盖螺栓处的泄漏检测。
　　缩机轴密封处的最大允许泄漏率可适当地放宽至0.5盎司/ a。探器方法的灵敏度与喷嘴和消失点之间的距离以及喷嘴的移动速度有关。离越窄，冷库工程灵敏度越高，但距离太近。嘴容易接触样品表面吸入碎屑，导致流动不稳定或阻塞，最好是3在5毫米，快速移动速度和较少的吸入。略检测很容易，因为慢动作会降低泄漏检测的有效性。常，移动速度不超过10毫米/秒。旦泄漏检测完成，应检查被检查部件中包含的氦气，以防止泄漏检测器周围的空气过度波动，这直接影响背景噪声和泄漏的稳定性。器。果检测到泄漏，首先用压缩空气吹氦气，然后使用嗅探器检测可疑泄漏，以防止错误检测和准确定位泄漏。有必要，请应用以下皂洗方法。到泄漏点。洗方法的刷洗方法通常与皂洗方法结合使用以检测泄漏。为该方法是简单和直观的，它的成本低，并且便于使用，皂洗方法在制冷空调机的制造通常用于促进消失点的定位。皂的比例必须稀释。太薄而不能下沉和滴落，导致错误检测。果它太厚，透明度就是平庸，很容易错过。肥皂的容器应及时关闭，以防止形成灰尘。了保持待测单元中的氦气压力，将刷子浸泡在肥皂中并部分涂在可疑部件上。入肥皂泡的部分是存在泄漏孔的部分。确定位消失点后，用布擦干已经施加到泄漏处的肥皂并滴入装置中，并清楚地识别消失点，以便开发和实施消失点。划或补救措施。献2中表示的最小可检测泄漏率3ATM气体和皂洗方法为5×10-3帕/ L（S，5×10-6帕/立方米/秒），该方法不允许量化泄漏率。不应被用作判断泄漏和泄漏的手段。过泄漏检测的卤素泄漏检测方法通过卤素隔离检测方法的卤素泄漏检测方法在设备在线测试约15分钟后15分钟。
　　时，该装置在高压和低压下经历了正常的操作振动和冲击。班次开始之前，在预热之后校准泄漏检测器。R404A检漏仪泄漏率设定0.1盎司/ a。开始工作之前关闭周围的风扇并检查周围的气流。测到的部分用嗅探器方法泄漏。泄漏检测期间，喷嘴和物体表面之间的距离在3到10mm之间，并且移动速度不超过10mm / s。漏仪不得报警。果发生警报，​​同样作为泄漏嗅探嗅探器，第一利用压缩空气清除制冷剂围绕怀疑的泄漏，然后使用嗅探器来检测怀疑的泄漏，以防止错误检测和精确定位泄漏。用肥皂帮助定位泄漏。报警部件上重复测试以确定消失点并将其标记在消失点以进行修复。果压缩机轴的密封泄漏率超过0.5盎司/ a，则必须在泄漏检测前30分钟重新激活该装置，必须在15至24小时内完成根据其用途。
　　果压缩机泄漏率仍超过0.5盎司/ a，则必须更换压缩机。修复消失点之前回收制冷剂。定泄漏或压缩机的替换泄漏的点之后，该方法的嗅探器应该被再次执行 - 真空 - 氟 - 在线功能测试 - 卤素检漏通过嗅探方法，直到该产品合格。论检测泄漏的工作需要人力和物力资源，但这是必不可少的。了提高产品的独特成功率，我们需要监控零件供应商的制造质量，泄漏检测的质量，并评估包装，储存和运输的质量。勤和上游过程的质量的质量必须在整个制造过程中被加强，例如抵靠部件的操纵，将O形环的安装，组装配件的质量的保护措施螺纹和钎焊质量。时，标识标识化，定期评估泄漏检测过程的有效性，稳定性，稳健性，确保及时交付质量可靠的产品。
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