近年来，国家化学工业发展迅速：企业必须做好化工项目，在设计之初，科学合理地选择处理工艺，保证技术方案合理，经济效益得到优化，从而提高化工项目在市场上的竞争力。据笔者的研究，本文分析了氨水吸收式制冷过程中的主要优点，小型冷库并检查其在煤化工产业和应用的能源消耗，提供一些参考化学制冷系统的设计。键词：氨吸收制冷，技术优势，化学煤，氨吸收制冷工艺节能优势，一般选用压缩机制冷设备采用100％电压或中压蒸汽结果，90％的动力主要来自热能，包括热量损失，水蒸气，水和热传递。的加压和烟气。制冷压缩温度-38℃和负荷28.2×106J / h（7800kW）为例，能耗如下表1所示。1表明，氨吸收式制冷的循环水消耗量约为压缩式制冷过程的两倍，但在设计过程中需要注意脱盐过程。

　　轮机压缩机的冷却水。用水代替工业冷却水的量减少时，组合使用的冷却水量将不可避免地在很大程度上降低。此同时，压缩制冷涡轮通常消耗大量的中压蒸汽的，如果使用的话，以产生电力，这可以发电的4598千瓦，这可以得出结论，消费压缩制冷过程的能量等同于氨吸收制冷过程的能量。12次以上。旦氨处于负压环境中，蒸发冷却就转化为氨蒸气，并且可以在不压缩的情况下选择压缩机以选择稀释的氨水的吸收。先，氨蒸气通过两级低压转换为约15％氨水吸收，然后将氨水浓度通过再吸收塔提高到40％和最后转化为纯氨99 ％通过精馏塔进行回收，从而节省电力。少热量利用，节约能源和降低消耗对于氨吸收制冷过程，可以直接选择原料气体产生的余热作为热源，取代低压蒸汽来提供加热到研磨系统。年产30万吨氨计算，原料气总量为15600立方米，入口温度为180℃，出口温度为124℃。气释放的热量可以带来38938千瓦的热量（低压下蒸汽为66，16吨/小时）。句话说，当转换的原料气体冷却时，不需要38，938kW的热量来冷却流体，并且该热量直接转移到氨蒸发过程。此，选择原料气体的余热作为热源不仅可以节省氨蒸汽所需的蒸汽，还可以减少冷却剂的量。吸收式制冷过程的煤化学工业和能源消耗的氨吸收制冷工艺依靠在很大程度上对氨的大潜热的分析和应用极易在水中溶解，易于使用液氨的工艺。化潜热高的特性吸收于所述汽化状态时，其允许制冷和促进压力挥发的差的作用下挥发的速度的增加大量的热，从而提高了有效地制冷效率。发性氨气将水转化成氨气氨通过的是非常易溶于水的性质的装置，以及氨水是通过精馏的原理转化为液氨在99.8％的浓度执行制冷。过程消耗的能量如下：蒸馏消耗0.3至0.5MPa的蒸汽，主要消耗工业利用率相对较低的蒸汽，由化学公司使用热量损失;在蒸馏状态下吸收和冷却的氨气的消耗循环水和初级水：氨泵所需的电能。吸收式制冷过程的总制冷量为22.57×106kJ / h。满负荷，液氨可产生31.5立方米/小时/小时，这能充分满足要求60000立方米（标准）/小时和24万吨每年甲醇。系统的冷却需求。吸收式制冷系统的最大消耗量如下：耗电量：160千瓦/小时;蒸汽消耗量：23500 m3 / h;初级用水量：470 m3 / h;循环水消耗：2，000 m3 / h。相同状态下制冰机的消耗如下：电力消耗：约1500kW / h，循环水消耗：1000至15000m3 / h。较上述数据，可以理解氨吸收制冷过程的明显优势在于节能，尤其是电力消耗，以及每小时的耗电量仅占制冰机的10％。

　　个制冷系统的蒸汽消耗量对应于化学公司的回收系统预热所形成的低等级蒸汽，该系统本身的利用价值不高。吸收式制冷系统可以有效地实现回收能源和冷凝水的目标。过热交换通过氨吸收制冷系统所消耗的主要水仅增加温度和它的特性没有改变：它也可以被用来作为蒸馏水补充和出色的水。
　　外，制冷系统产生室外环境温度。然，当温度相对较低时，冷却所需的能量将进一步降低，因此氨吸收制冷过程更适合中国北方的化学公司。
　　论氨吸收式制冷过程提供高能量效率和高环保，工艺简单适用于化学工业制冷的需求：它使用起来的特性氨。外，良好的效果还可以更好地利用化学公司蒸汽产生的热量，这对促进环境保护，节能和降低能耗非常有用。
　　费，以及加剧能源短缺和保护环境。今，氨吸收式制冷工艺提供了非常广泛的应用。
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