对于氨制冷系统中的压力管道，如果要确保使用安全，必须改进和实施管道安全管理系统，改进管道技术文件。

　　好实施计算机管理模式。为压力管道的一个组成部分，氨压力管道有其自身的特点：相信通过改进的立法和法规，检查和测试的水平将继续提高。善和氨压力管道将进入一个新的安全时代。键词氨制冷系统压力管道，全检测，安全评估分析实例制冷氨气制冷管路总长度该市为2857米，主要工作环境为液氨和氨气，是GC2管道的一部分。中，最老的是在1996年投入使用。没有经过定期监测，检查和检查，也没有进行日常维护。位。对这种情况，完成了对工厂氨管道的全面检查[1]。查项目和主要内容如下。术数据检查了制冷设备的氨制冷系统压力管道的设计，安装和测试，以及操作，检查，维护和维护登记。使用中，并透露氨制冷系统的加压管道管理是混乱的。术数据记录不完整或缺失。了更好地管理和促进检查，根据实际工艺流程，绘制管道并改进编号。观检查氨制冷系统中压力管道外观的检查主要包括检查管道是否变形，变形或碰撞;检查外保冷层是否损坏，检查管道外表面是否有腐蚀，检查焊接接头是否有裂纹或不正确等缺陷，如边缘和底切;寻找管道，接头和焊缝的阀门和法兰的泄漏，以及管道支架的损坏。检查过程中，发现不仅法兰和阀门生锈和泄漏，而且管道外表面的腐蚀严重，一些管道焊接不合理。
　　于单个阀门选择不当，不使用氨专用阀门，导致泄漏。NDT导致管道焊缝，主要由X射线检查和ultrasons.Il的无损检测结果发现，大部分焊缝缺陷过了标准，包括气孔，未焊透，和未熔化炉渣[2]。估点焊安全性的安全评估为了确保氨制冷系统的加压管道的安全使用，超过管道壁厚腐蚀极限的坑应为严格按照“工业管道定期检验规定（试验）”执行。价。
　　据测试结果，评估了五个严重腐蚀坑的安全性，包括临界值附近的两个区域和非熟练腐蚀区域。此，冷库建造为了确保加压管的安全，必须尽快更换三个腐蚀坑所在的管段。力控制对于氨制冷系统中的压力管道，需要对管道的有限元应力进行分析，以验证阻力和安全性评估。

　　压力管配件的内部压力引起的集中力是计算管道有限元应力的主要要求。先要考虑的是温度对操作的影响，因为操作必须在室温下进行。虑到氨制冷过程中压力管的薄膜和弯曲应力，所有要检查的管道必须仔细分析和计算管道的有限元约束。
　　要检查管道的弯曲和薄膜应力。CAESAR II软件中适用于工业管道的ASMEB31.3约束的分析和分析用于有限应力分析，主要基于实际管道的壁厚。压力下的氨制冷剂管道中，在分析校准管道的有限元应力后，计算结果表明所有压力管道的压力相对较低，管道比较丰富。

　　计算的同时，还指出了计算在管道上施加在氨系统上的应力的计算阻力的验证结果，以及相应过量缺陷的计算结果的提取。陷评估对于氨制冷系统中的加压管道，发现没有超出标准的故障。安全保证的情况下，根据使用原则评估缺陷。于未通过安全评估的缺陷，必须对其进行维修以便处置。次，评估了10个最严重的缺陷，并根据缺陷评估的最终结果，其中3个必须进行修复。般来说，它是基于检查的结果，可以修复或拒绝，但这次缺陷是根据使用原则评估，这不仅减少了修复工作，而且还允许经济，安全的使用。据质量控制标准判断测试不合标准，缺陷更严重。24例中，对缺陷进行了检查，根据未评估的最终结果，焊嘴的评价未达到标准，未发现非熟练情况。统的方法是根据检查结果返回维修，并使用基于使用的检查将其与传统检查进行比较，是否是维修工作量焊接和切割，或焊接，切割和修理后的工作量。
　　位已经降低，实际上已经实现了经济使用和安全保障的基本目标。全评估氨制冷系统的压力管道，法兰和阀门的腐蚀和泄漏是非常严重的，管道中的腐蚀孔也是如此。外，在氨制冷系统中的压力管路检查过程中，还发现一些加压管支架不符合规定标准，需要进行维修;加压管道中的一些阀门选择不当，应更换管道中的氨阀门;如果管道结构不合理，则应进行改造。估压力管道中发现的五个坑的安全性，其中一个不符合安全评估要求，两个接近临界值，被视为非熟练。此，出于安全原因，必须尽快更换不符合基坑安全评估的管道部分。须加强对管道的检查，以及日常维护中的加压管道。于系统因素（例如管道腐蚀）导致管道在压力下泄漏，必须对压力下的管道进行定期的防腐措施。此，有效地保证了系统安全输出的操作。试氨制冷系统中压力管线的最小壁厚，并且必须更换具有严重腐蚀的部分管段。剩余截面的阻力和分析管道的有限元应力分析之后，阻力检查和应力分析符合要求。
　　了检测小壁厚的条件，必须在使用期间进行检查并加强，并且在安装开始时使用的管壁厚度相对较小并且准确地确定。为该测试的结果，必须更换局部管段高度腐蚀的管段的一部分。遵守以确保安全条件的原则，适当的方法被采用，标准质量控制被认为是非标准的，并且对于更严重的缺陷，该缺陷被评估和焊嘴可以是评估。了达到标准，没有不合格的现象。于压力管的检查，阻值应根据用于成品无约束，和国际知名CAESAII软件的最小壁厚被检查和分析（版本4.40）被用于计算，这表明所有管道在压力下的阻力都是可以计算的。准合格，并提供超额故障应力分析计算的结果，并将计算的数据提供给标准过冲评估[3]。论和建议应根据需要建立和改进氨制冷系统中的压力管道记录。好实施计算机管理模型。于氨制冷系统中的压力管道，必须定期检查和维护，建立适当的检查系统并准备维护和检查计划。据驾驶特点提前驾驶。了防止制冷系统中的压力管道泄漏，有效地保护了个人财产和财产，并且必须采取预防性的安全和救援措施。对有必要进行定期的维护检查作业，根据管道的特点，管道的维护和检查，制定压力管道的维护和检查计划。力容器。新管道结构的不合理部分。制冷系统加压管道的技术数据必须合理，管道必须按要求有效改造，必须制定适当的安全措施，使压力管路到目前为止，氨制冷系统已经发挥作用。年来，运营相对较好，没有泄漏或其他相关事故。论综上所述，通过对某氨水制冷系统压力管道的广泛检查和安全评估，我们认为为了确保氨系统压力管道的安全使用，氨制冷系统，有必要建立并不断改进氨制冷系统的压力管路档。于氨制冷系统的加压管道，应建立并不断改进适当的系统，例如检查系统和定期维护系统;加强应急救援，防止氨泄漏事故等安全措施，确保财产和人员安全。考文献[1]国家检查程序工业管线（测试）[DE / OL] .https：//wenku.baidu.com/view/f9e04341a8956bec0975e318.html2011-08-10。[2]国家质检总局特别检验办AQSIQ氨制冷设备专用设备特殊处理专门办公室[ED / OL] .http：//www.aqsiq.gov .cn / xxgk_13386 / tzdt / zztz / 201312 /t20131230_392479.htm，2013-11-04。[3]程龙。
　　制冷系统安全性分析及其工程应用[D]。尔滨：哈尔滨商业大学，2015：33-34。
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