概述：用于空调/冰箱压缩机的旋转定心机（一些制造商也称为调谐机）是确保压缩机达到理论装配精度的装置。
了保证产品性能，压缩机制造商对产品设计期间的装配精度提出了严格的要求，例如，如下图1：15°轴向剖面中的间隙是0.015至0.025毫米（压缩不同型号）。器所需的具体数量可能不同）。
装配尺寸链的角度来看，顶部法兰，气缸体，曲轴的四件式测量链的组合不会形成0.015到0.025 mm的间隙。动套筒。须根据加工难度为尺寸链的每个部分分配加工公差，这将不可避免地导致每个零件的加工公差小于5微米。种加工精度将显着增加零件加工成本。经济也是不科学的。缩机设计人员采用了装配分类和调整的方法来解决每个部件的加工难点。此，定心装置是压缩机装配线的关键设备，可分为三个单元：测量，调整和固定。别是，应该理解，如果不适合调整装配位置关系，则应首先测量角度（15°）和偏差（0.015-0.025）。配精度，然后拧紧连接螺钉，以固定装配位置。
计方法和测量单元步骤对于精密测量行业，长度测量技术包括气动，电感和光学等主要方向，特定于定心机的测量要求。
间体积，各种测量技术的优缺点等而在这个阶段选择气动测量方法更为现实。量原理分析：从零件装配关系的角度来看，0.015到0.025的装配空间可以分解为图2和图3所示的A和B组合的结果。A由两部分组成：曲轴和轴承套，以及两部分尺寸B，上法兰和气缸。心机通过调节上法兰和气缸的装配关系（同轴或偏心）来满足所有装配要求，以修改尺寸B的具体值。心机由两部分组成，分别用于检测A和B的两个主要尺寸，并配有四个管（下面说明）的气动测量仪器或电子气电柱。
示相应的测量结果。面的图4是尺寸B的气动测量平台的示意图，图5是用于测量尺寸的气动测量装置的图。A型气动测量装置采用V形块位，并配有接触式气动测量头。装置的设计按照传统的气动测量原理设计，即相对简单，这里不再详述。文介绍了B型气动测量平台的检测原理和各主要参数的计算方法。
台显示）。
路B用于检测图2中所示的尺寸B.X1和X2分布在气路B的轴的90°角部分的正负气路中。能是检测截面垂直截面的对称性为15°。保曲轴和轴承套在旋转状态下在旋转方向上具有最小间隙15°，并且压缩机的组装状态满足设计要求。两个气体路径X1和X2上测量的值不具有幅度的概念。有两个值必须相等，这意味着对称程度符合要求。算气动测量台设计的过程主要包括确定上法兰测量部分尺寸的主要参数，气缸测量部分的尺寸和部件的尺寸。准。面，我将使用某种压缩机部件的具体数据来解释气动测量台参数的确定：通过比较0.015的所需空间可以得到尺寸A的最大设置。0.025 mm×0.02 mm假设上法兰的理论偏心率和15°气缸的方向为0.037 mm。之，我们可以得出以下结论：理论上，小型冷库上法兰相对于气缸的最大偏心距为0.037 mm。
动测量平台上法兰测量部分的尺寸理论上应小于上法兰内孔的最大物理尺寸0.037×2 = 0.074 mm，并采取上述理论计算在帐户中。个部件的尺寸同时是同时的，它在实际装配中的概率几乎为零，并且认为上凸缘和曲轴不处于工作状态而没有空间接触（润滑膜）在中间）。
实际应用中，测量平台上法兰的测量部分的尺寸通常比上法兰内孔的最大物理尺寸小0.05至0.06mm。量是新制造的，测量平台的使用寿命考虑在内，建议采用0.05 mm。动测量平台的设计者必须充分理解和重视这一结论！结合上述理论计算和实际考虑，这种压缩机对中的气动测量头的主要参数可以确定如下：测量平台上法兰的测量部分：Φ16， 015-0.05 =Φ15.965mm，并根据测量原理中的初始偏差（包括插入间隙）的概念最终确定为.915.965（-0.01 / -0.015） 。量气缸体测量部分的尺寸：在安装测量过程中气缸的位置相对固定，因此测量原理中只有初始设定（包括插入设定）的概念气动被考虑在内，最终尺寸为45.998（-0.01 / -0.015）。确定测量头的主要尺寸后，学校团队的标准组件的大小可以基于气动测量的原理，主要用于放大控制目的，尤其是上限和下限。法兰的测量部分，标准件的尺寸和部件的基本尺寸不再可用。格的对应关系，结合显示器的类型和线性范围，定义如下：结论本文件主要描述了空调/制冷压缩机旋转定心机气动测量装置的设计方法。原则上确定参数用于分配。中原仪器的气动显示仪表的基础上，其他测量仪器制造商也必须根据所用显示仪表的性能调整某些参数，以便不要打扰你！同时，还必须严格控制气动测量平台的不同几何公差，希望制造商特别注意控制。
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