尽管中国对新能源发电技术和工业及生活应用的研究已经在核电站和发电厂的生产方面取得了突破，但火电厂已成为中国发电的主要动力。力发电，但在火力发电厂的建设中仍然缺失。统的无损检测对于热能的构建和维护至关重要，是质量运行的关键。着涡流检测技术的发展，它已逐渐应用于工业检测。测方法包括使用模拟故障比较样品管调节涡流控制仪的参数，根据适用标准的要求定义报警区，并制定检测过程涡旋具有高灵敏度，高检测效率和更多适应性，适应用户的需求。实检测，检测管道内壁凹陷，变形，机械损坏等缺陷，确保水轮机高效运行，提高火电厂建设效率。键词：能量产生，电容器，涡流检测前言中国自20世纪60年代以来一直在进行涡流检测研究，并开发了一系列检测系统。最初的YY-11管道故障检测仪到进一步开发的涡流YY-17，YS-1，NE-30和EEC-96数字测试设备。些设备在航空航天，冶金，机械，电能，化学，核能等领域发挥着越来越重要的作用。
凝器是工厂最常见的设备之一，也是火力发电厂建设的主轴。前，发电厂使用的冷凝器通常使用薄壁黄铜或小直径不锈钢管，冷凝管外的冷却水是未经处理的原水，如果由于制造缺陷，腐蚀等原水从管外逸出管中的泄漏导致给水质量和冷凝器热交换效率的降低，这直接影响装置的正常运行甚至其寿命。
此，有必要改进对比试管的生产，模拟现场缺陷和缺陷的类型，提高涡流检测的灵敏度，检测效率和测试结果的准确性。流检测原理涡流检测技术是五种常规检测技术之一：适用于检测导电材料，零件和接头的表面和准表面缺陷。
电材料在压力和压力下。承载交流电的传感线圈靠近导电样品时，由于励磁线圈的磁场，在试样中产生涡电流。流的大小，相位和形状受样品的导电性质的影响。流同时产生。形成磁场，其进而引起感测线圈的阻抗的变化，这使得可以测量感测线圈的阻抗变化并确定是否存在缺陷。流测试过程的理论基础比较样品的制备基于样品的状态和测试标准，对比样品的人工缺陷是垂直于样品壁的通孔。道及其直径为0.6毫米±0.02毫米。轴向处理相同开口的五个通孔，两个通孔分别距离管的端部100mm±5mm。心的三个通孔之间的间距为500mm，并且在圆周方向上间隔120°±5mm。关详细信息，请参见图1。：（1）对比样品由同一批材料规格（即相同或相似的规格，质量，热处理状态，表面状况和电磁特性）组成。
（2）由于冷凝管材料的问题，为了提高检测灵敏度，铜合金通孔的直径增加了0.6mm，高于标准要求。备设置，检测过程的确定设备连接根据公司的涡流仪器的操作程序和操作说明，用于连接仪器，计算机，电缆，电源和其他设备。测过程确定调整频率，相位，滤波，速度等的准备。据相关标准使用比较样本，并将器件S1 = P1F1的频率设置为18 kHz，以及将高通，低通和滤波器设置为关闭状态和时基已定义。
2~3比较三个人工故障响应信号的最低振幅，通过样本中间，将阻抗图中的增益和相位设置为40％和40°。
置警报区域并将相位记录为40°。振幅为180.现场应用Foucault电流测试在凝汽器管上的验证概述发电厂位于黄河的第四个平台上，距离黄河约3公里。自山西省河曲县。是一个大型燃煤发电厂。公司承担的二期600 MW国产超临界空冷机组之一的无损检测项目。凝器管的涡流检测是预装样品，检出率为5％，规格约为20×0.5 mm，检测标准为NB / T 47013.6-2015。测方法的确定基于技术概述，检测标准，现场条件等。
置41的值为530mm并且考虑探针的位置。
后，确认它是缺陷并且判断冷凝管不合格。论通过对上述项目和类似工程的冷凝器管进行涡流检测，证明该检测方法能够精确，准确地检测出槽等缺陷，并且高检测。测方法简单，易用，快速。可以在高温高速下进行测试，检测效率高，成本低。保了汽轮机的安全性，从而确保了火电站建设的安全性，降低了公司的运营成本。
本文转载自
冷库建造www.iceage-china.com