由天然气的冷凝的分离允许获得部件，如乙烷，液化气和稳定轻质烃，同时减少烃露点，改进外部的天然气的质量，降低油气损失，对整个天然气开发过程的经济效益有明显影响。为HYSYS软件模拟的一部分，研究了混合制冷剂制冷过程对乙烷回收过程参数的影响，包括混合制冷剂组分与相关气体组分之间的关​​系，混合制冷剂和轻烃的回收。键词：混合制冷剂制冷，乙烷回收，模拟，天然气凝析油回收过程冷却方式分析：制冷剂制冷，膨胀制冷。
　　不同制冷深度的天然气中回收C2 +烃组分后，可以得到乙烷，液化气和稳定的轻质烃，其中乙烷主要用于裂解生产乙烯，下游产品包括聚乙烯和乙二醇。乙烯和环氧乙烷等乙烷消费的增长动力是乙烯及其衍生物最终市场的增长以及乙烯裂解优于乙烯的优势。计到2020年中国的乙烯生产能力将达到3，220×104吨/年。此对乙烷产品的需求良好。文将利用HYSYS软件技术模拟MRC过程中乙烷回收关键参数的分析。
　　20世纪80年代以来，乙烷制冷回收工艺为NGL回收设备工艺带来了一系列改进，以节约能源，减少碳氢化合物收入流动性和减少投资。中，制冷剂制冷过程具有广泛的应用。合制冷（MRC）中使用的制冷剂可以根据冷却温度（通常是乙烷，乙烯和丙烷）适应制冷剂成分。
　　压力恒定时，混合制冷剂是在一个温度范围内。着逐步气化，温度逐渐升高。
　　此，热交换器中与天然气的温差很小。进料气体和外部压力之间的差异低或原料气体富含时，产率高。用混合制冷剂制冷过程更有利。

　　合制冷工艺分为几类，如混合封闭制冷，混合开式制冷，预热冷冻混合制冷，丙烷等。广泛使用的混合混合制冷方法如下所述。拟与基于冷却温度的冷却工艺混合制冷剂的乙烷的回收的分析，采用甲烷，乙烷，乙烯，丙烷，丁烷或氮气作为混合制冷剂，冷却和预热增压所述第二部分之后，达到的最低温度和所需要的冷却温度通过热交换与process.The混合冷冻剂制冷系统的材料实现的是一个完全独立的封闭循环，适用于原料气体的低压和无压力的能量使用。量高的地方。文探讨制冷剂混合过程对乙烷的回收率的影响，主要参数是与成分混合制冷剂与恢复之间的关系的混合制冷剂组分和相关的气体组分之间的关​​系，轻烃。

　　例研究本文档选择进料气体的方法RSV classique.Les性能在表1中示出的入口压力为200千帕，30℃的温度和流率100×104 3 /学家仿真结果表明，该混合制冷剂组分和主要部件相关联的气体成分为甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，戊烷等根据MH块的要求，相关气态产物的组分在C2以上回收。部部件C2被冷凝并récupérés.Le变化含量更高组分C2直接影响的乙烯含量在甲烷的制冷剂和低温制冷剂和混合制冷剂的温度低的介质中的变化，并且变化混合制冷剂中低温制冷剂组合物的制备。后，制冷剂混合过程的循环系统的功耗将直接改变。该混合冷冻剂液化过程中，在与原料气体的C2内容和每个制冷剂减小单元的能量消耗低的温度升高的制冷剂含量为0.03〜0.09在加工过程中。
　　气态原料中的C2组分为0.09至0.13的过程中，每单位混合制冷剂的能量消耗增加。分析，由于低温制冷剂含量的增加，混合制冷剂循环量减少，导致制冷剂循环量减少，因此单位能耗降低。
　　合制冷剂减少，但制冷剂含量低。一步增加，低温制冷剂的压缩功是主要的，因此每单位混合制冷剂的能量消耗增加。改变制冷剂组成的趋势中，表明在混合制冷剂液化过程中，混合制冷剂中的低温制冷剂含量随着制冷剂气体中重组分含量的增加而增加。料，增加低温制冷剂含量和低温制冷剂。缩功增加，使得每单位混合制冷剂的能量消耗增加。据MH的当前模型，对于C2组分每增加1％，制冷剂组分增加约0.192％，C3组分增加1％，制冷剂组分增加约0.861％。合制冷剂组分对轻质烃产率的影响当制冷剂组分中的CH4含量在0.25和0.38之间时，增加制冷剂组分中的CH4含量有助于提高轻质烃产率，产量显着增加，从0.38增加到0.5，产量增加缓慢。

　　是，随着后期制冷剂成分的增加，产量增加不明显，应根据项目的实际情况进行分析。似地，增加制冷剂组分中C2H6的含量有助于提高轻质烃的产率。制冷剂组分中C2H6的含量在0.08和0.18之间时，产率显着增加。0.18到0.35。量增长缓慢结论HYSYS模拟分析导致该模型的收敛的正常条件下，得出以下结论：在与原料气中的C2含量的增加的混合制冷剂的增加低温制冷剂含量，冷库安装每单位混合制冷剂的能耗表示为原料气。C2含量的增加首先减少然后增加。该混合冷冻剂液化过程中，随着在进料气体中的重质组分的含量增加的低温度增加混合的制冷剂的含量，在制冷剂组分的增加CH4和C2H6的内容有助于增加轻烃的产量。是，随着后期制冷剂成分的增加，产量增加不明显，应根据项目的实际情况进行分析。
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