该文章解释了溴化锂冰箱的主要原理，在去除制冷系统溴化物和注意事项在修复过程中的锂的冷却器典型失效的冷却能力的方法。希望通过对文章的分析，我们可以为有关人员提供参考和参考。键词：溴化锂，泄漏检测用氮气制冷目前有两种在世界上，一个用于使用电动制冷系统的压缩和一个用于小型制冷系统中最流行的制冷系统的大型制冷系统（中央制冷系统）这是溴化锂制冷。
　　剂电动制冷系统的特征在于高的能量消耗，小的制冷单元和制冷剂fréon.Comme氟化物会引起空气污染，并且容易丢失，所使用的一些压缩的电动制冷系统的制冷剂纠正这种现象。用无氟制冷剂，但无氟制冷剂价格昂贵且容易丢失。

　　化锂制冷系统的优点在于功耗仅为压缩电制冷系统的二十分之一。机制冷能力高，制冷剂几乎不会损失，运行噪音低，振动小于80分贝。于冷却的驱动力是任何形式的热源，其可以被蒸汽丢失，废热等，其特征在于，溴化锂水溶液作为工作流体，水是制冷剂和溴化锂溶液是吸收剂。高真空环境中，水的蒸发热用于制备水。用于某些生产工艺所需的空调工程和低温冷水，冷却能力可在20％至100％之间调节。化物冰箱锂的操作的原理在图1中示出了吸收器将稀释的溶液由发电机泵经由热交换器高温和低温下发送到高压和低压发生器。高压发生器中，通过工作蒸汽加热并煮沸稀释溶液以产生制冷剂蒸气，并浓缩溶液以获得浓缩溶液。压发生器中的稀释溶液被高压发生器产生的制冷剂蒸汽加热和沸腾以产生制冷剂蒸气，并将溶液浓缩成浓缩溶液。压发生器产生的制冷剂蒸汽在加热压力发生器的溶液后冷凝在冷却水中，并进入冷凝器，由低压发生器产生的制冷剂蒸汽冷却，变成水制冷剂在低温下进入蒸发器。冷剂泵分配和喷射蒸发器的传热管组，吸收进入蒸发器的制冷剂水的热量并蒸发，从而制冷剂水的温度降低以允许冷藏。

　　高压和低压发生器的浓溶液由低温和高温热交换器冷却，然后用吸收器中的稀溶液的一部分混合以形成中间浓度溶液，然后由泵输送吸收并喷射到吸收器的传热管束上。
　　发器中产生的制冷剂蒸汽被吸收并变成稀溶液。述循环连续进行，低温冷却水的制备在真空条件下进行。装置运行期间，真空度，冷却水温度，冷却水温度，高压发生器溶液的温度，低压发生器溶液的温度，结晶管的温度，冷却水的温度和热源的开度都得到精确控制。可以通过机电转换模式控制。该装置运行期间，容易遇到的典型问题是降低冰箱的制冷能力。决方案是：确定热源系统是否未被阻塞，小型冷库是否可以正常供热，观察高压发生器解决方案的温度以确定加热系统。否正常。查制冷剂水的密度，以确定冷却水是否纯净，其密度应在1.04之间，否则将评估制冷剂水的污染。测可以通过制冷剂水旁通阀，不纯的制冷剂水通过制冷剂泵和制冷剂水旁通阀，旁路到吸收器，然后再次蒸发。新的纯净水清洗。续旁通蒸发器，使制冷剂水达到标准，使装置可以进行正常的冷却工作。却水的温度对冷却能力也有很大影响。却水入口温度应保持在约32度。温度高时，冷却能力降低。温度低时，单元的冷却能力增加，这有利于单元通过冷冻状态。此，冷却塔冷却水必须定期加油并定期维修。
　　它保持运行并降低设备的故障率。察设备真空的演变，因为真空度是蒸发器中水蒸发的重要因素。果真空度大于150Pa，则可以打开装置的真空泵，并且可以将整个机器吸起以达到真空度。常，真空不良的原因通常是由于在单元操作期间阀门或单元外壁的损坏。漏，从而使单元的真空被减小，从而降低了冷却能力单元，并且即使单元不被冷却，该单元必须充满氮气用于泄漏检测。测氮气填充泄漏的过程如下：氮气膨胀器用于将氮气缓慢注入装置，使装置的压力从负压变为0， 06MPa，0.08MPa，液体储罐连接到单元的单元，液体排出阀打开。置中的溴化锂溶液在液体储罐中完全压缩，因为在液体存在下难以控制装置的气压，然后是装置的氮气压力。于方盒型，单位减小到0.08MPa，对于圆柱形单元，单位减少到0.12MPa。雾洗净剂水溶液或洗衣粉的用喷壶可以通过阀或你在哪里更可疑管的焊接接头，弯曲钢板和焊料的水溶液，如果阀的泄漏，更换阀门或简单的整个阀门，如管道。者，钢板密封泄漏的气体并通过电焊将其修复，直到它不再泄漏，即氮气填充泄漏检测完成。氮气加压该装置12小时以观察压力是否下降，然后将其吸入24小时。保持正压和负压的过程中，必须仔细监测压力和真空。订的效果后，该单元可以被吸入，将溶液吸入到吸入单元和所述真空单元被返回到冷却状态，即在检查完成。上主要描述了对溴化锂制冷系统制冷剂冷却能力进行故障排除的过程，将来在设备运行过程中可能会出现类似的错误，可逐一消除。个符合这些判断和分析的想法。

　　后，可以准确地找到并消除错误的原因。化物冰箱锂能充分利用，不污染没有人，也没有大气层，并在某种程度上，我们可以正确地使用它的热源，它会在我们的工作和我们的生活带来许多便利。考文献[1]国家质量监督检验中国吸收式制冷机溴型锂蒸汽中华人民共和国检疫和热水[S]总局。国标准出版社，2001。2]张国栋。央空调运行管理与维护[M]。

　　学工业出版社，2013年。
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