本文件主要介绍制冷管道设计和配置的基本原理。总结了制冷和空调系统的生产，建设和调试中遇到的各种问题和解决方案，并介绍了高压供应管线，排气管的设计和配置的基本原则。压，低压回油管和冷却水管。键词：制冷管道设计，管道配置稳定性和经济性中图分类号：TB6文献参考编号：A文章编号：1672-3791（2013）01（c）-0082-01，所有制冷系统的重要组成部分。传达制冷系统的所有部件，阀门，控制装置和设备，从而允许制冷剂在封闭系统中循环用于制冷。冷管道的正确设计，合理布局和严格安装与整个制冷系统的性能，运行稳定性和成本效益有关。冷系统的管道分为三个主要部分。压管道 - 从压缩机排放到节流阀的管道燃气和高压液体系统。
　　压管路 - 蒸发器管路，从节流阀出口返回压缩机入口。却线 - 包括用于冷却冷凝器和润滑剂的水管。些生产线与制冷设备的所有阀门，配件和控制装置形成完整的制冷系统。
　　冷管道设计的基本原则是以合理的方式选择管道直径，并尽可能减少管道长度，以减少管道中的阻力损失并避免这种现象。“放松气体”。接元件，阀门元件等必须根据系统的工作压力选择管道。个连接件和每个阀门部件必须安装并固定在适当的位置。冷系统的水平线通常在制冷剂的流动方向上具有1/1000至5/1000的较低斜率。道的布置和紧固必须避免振动和传播噪声，同时考虑管道的膨胀和收缩。启动和关闭期间防止制冷剂或润滑剂进入压缩机。
　　免管道中不必要的“U”形液体陷阱，以避免压缩机上的“液体攻击”。不止一组蒸发器或蒸发器盘管并联时，供应管线应确保蒸发器或蒸发器盘管均匀供给。止在制冷回路中收集油。制冷系统配备有排水阀或位于最低可能位置的集油器，用于采油。于氟系统，可以适当地增加制冷剂流速。须对压缩机的返回管路，从节流阀到蒸发器的低压管路和制冷剂管路进行绝缘测量，以减少冷却能力的损失。持制冷系统管道密封，清洁和干燥。
　　温管必须在管道内部或外部填充绝缘材料，并且必须同时采取防潮措施。有水平或垂直立管必须具有一些中心间距。阀门零件和连接件连接在管道中的位置和方法必须考虑到装置的操作，维护，检查和拆卸，并且要保持清洁和美观。
　　压液体供应软管的设计和布局高压液体软管是指从冷凝器到节流阀的液体供应软管。设计中必须考虑以下几点。大限度地减少液体流动阻力，避免“闪蒸”并确保向每个蒸发器或蒸发器盘管均匀供应液体。了顺利排水，蓄能器放置在冷凝器下方，冷凝器顶部和底部之间的垂直距离不得小于0.5米，压力均衡管应为~10~16 mm安装在水箱和冷凝器顶部之间。配备有再生器的氟系统中，蒸汽和液体是逆流的，以确保必要的过热和过冷，并且还必须保护高压液体管免受外部热源的影响。上方，液体供应管必须通过罐的顶部表面向上弯曲200mm，否则必须在节流阀之前安装液体供应电磁阀。液体供应管道中，过滤器和干燥器以合理的方式布置，这可以减少管道的阻力损失并避免“闪烁”，这可以产生良好的效果。于冷却器的安全规则，高压液体供应管路系统必须配备安全释放管或硫磺曝气器，以便在紧急情况下释放制冷剂。压排气管的高压排气管的设计和安排是指连接管的压缩机condenseur.Le直径管道和管应以合理的方式来选择，冷库安装以满足工作压力，并减少抵抗流动。
　　常，管道的压力损失不超过0.002MPa（0.2kgf / cm2）。
　　旦高压排气管停在压缩机上，管路中的冷却液和润滑油就不能再流回压缩机。此目的，侧排气管应在流动方向上具有一定的向下倾斜度;当冷凝器位于压缩机上方时，U形液体收集弯头应设置在立管的下端;多个U形弯曲部分设置在中间;对于具有能量卸载和调节机构的压缩机排气管，可以使用具有不同管径的双上升立管，以及U形弯头;多个压缩机并联连接在运行过程中，必须在高压排气管的侧面设置压力补偿软管，并且必须在总排气管上连接U形弯头。

　　升或下降的上升结束。外，压缩机油分离器应尽可能靠近压缩机。了确保空气或其他不可冷凝气体顺利排放到系统中，排气管必须安装在排气管或冷凝器的最高位置。多台压缩机并联运行时，无论管道是上升还是下降，都应在末端设置U形弯头。

　　压回风软管的设计和布局低压回风软管是指从蒸发器出口到压缩机入口的管路。
　　流管路的设计必须考虑到满载通道区域足以降低吸入管路的阻力。

　　压降不超过0.02 MPa（0.2 kgf / cm2）。
　　平回流管线应沿制冷剂流动方向向下倾斜1/100至1/200，并且不应出现凹曲率。蒸发器位于压缩机上方并使用回风管路时，应提供U形弯头。于随能量调节器供应的压缩机的返回管路，可以使用不同直径的双提升管，这取决于负载响应速率的变化。压缩机高于蒸发器时，除了必须适当增加管中制冷剂的流速外，每隔8m设置一次U形弯头。两台压缩机并联运行时，必须在两台压缩机之间设置一个压力平衡管。却水管道的设计和布局冷却水管道是指水箱和管道冷凝器的入口和出口管道。的水平冷凝器在末端充满水。
　　道的设计和布局必须是进出的：如果入口和出口水是立管，它必须具有U形弯曲向上和弯曲的底部表面必须延伸超出冷凝器的顶部表面。外，在设计冷却水管时，必须留出足够的空间来拆卸和修理管道，以显示进水管上的温度指示。将压力装置插入并安装在进水管中。冷凝器的冷却水泵的排放必须配备压力调节器。
　　水泵因任何原因停止工作时，压缩机紧急停止。论表明，制冷系统管道的设计和配置应严格按照上述要求进行，否则会影响整个系统的稳定性，操作正常。考文献[1]刘春雷。于制冷设备运行管理相关问题的探讨[J]。

　　2011年城市建设理论研究。2）。[2]付成明。冷设备管道维修技术分析[J]。Century，2008（9）。
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