在溴化锂制冷机组运行期间，运行时间的增加显着提高了控制部分的故障率，这使得机组的运行受到很大影响。了改变这种情况，自动PLC控制系统可以改变机组的自动控制系统。后，不仅确保了溴化锂制冷机组的运行，而且还降低了机组运行期间的能耗，提高了运行的经济效益。分析溴化锂制冷机组控制要求的基础上，分析了PLC逆变器在溴化锂制冷机组自动控制系统中的应用。[关键词] PLC逆变自动控制系统的溴化锂制冷机组在使用溴化锂制冷机组多年，部分设备已老化，存在很多隐患在控制部分，单元的冷却能力逐渐降低，使正常生活更加人性化影响很大。机组技术改造过程中，采用PLC变频器代替自动控制系统的某些老化和逆行硬件设备，以提高溴化锂制冷机组的运行效率，减少能源消耗，节省能源和排放。化锂制冷装置控制要求要求在出口温度控制器中的冷却器操作期间冷水入口水温为12℃。
　　水处理后，从出水口排出的冷水温度必须为7°C才能进入空调。成冷气用于空调或变成冷的工业过程水。

　　而，当冷水机组运行时，水出口处的冷水温度受到许多因素的影响，特别是当水出口处的冷水温度下降时不能满足规定的要求，这需要有效控制蒸汽的摄入量。

　　减少误差，确保输出温度。溴化锂制冷单元中控制高压发生器的液位。须高度重视高压发生器液位的控制。果液位过高，制冷剂水就会被污染，这会降低制冷机组的制冷能力，甚至会导致冷却功能不能正常工作，但如果太低这将导致故障。果故障严重，设备将直接停止工作[1]。检查期间，首先测量高液位，然后由逆变器控制溶液泵速度，以将溶液液位误差控制在指定范围内。边界控制设备运行期间，为了避免任何设备故障，将检测其各种运行参数，并在分析后尽快发现隐藏问题，然后控制冷却能力因此，以确保单位的正常运作。证操作安全。PLC变频器在硬件配置中应用溴化锂制冷机组及其运行在机组自动控制系统中，采用电气产品。牌施耐德，2 API，一个逆变器12个中间继电器，液位继电器3，3触摸屏真彩，三个压力传感器，以及一些低电压电气设备，如电阻器PT100。
　　件系统的主要功能包括五个要素：第一，利用工业计算机作为优越的计算机收集和发布信息;其次，通过真彩色触摸屏，工艺流程和工艺描述。
　　者显示;当控制模拟量和开关量的数据信息时，它由PLC负责。时，API必须实时传输操作条件并将其传输到更高的计算机。采用直行程电动控制阀作为电动蒸汽控制阀，主要是控制阀有手动轮，可自动，手动完成。五，上位机动态监测冷水池中的液位信号。制功能的设计基于控制系统的控制要求，API的梯形图由twidosoft软件编辑。API的运行过程中，输入和输出模拟量和切换量可以独立管理，从而便于机组运行的自动化。

　　高压发生器泵运行时，设置由变频器自动化：在该设备中，四个解决方案级别不同，长度不同，主电源对象是PLC。API确定后，信号将发送到逆变器。查电机组件，确保液位合适[2]。

　　水机出水口的水温由PLC读取。旦做出决定，信号就会发送到电动控制阀，有效调节供给的蒸汽量，确保温度冷水出口符合规定的要求。人机界面中，配置由编程软件完成，功能包括数据查询，操作控制等，当员工在使用和维护时，方便性非常大当操作处于手动模式时，可以使用单元操作。

　　制触摸屏，可以切换自动或手动模式当设备操作停止时，控制器的停止按钮被按下，系统在判断后自动处于稀释状态。体来说，控制功能的设计有两个方面：第一，自动控制和冗余设计，当检查泵的产生时，如果泵运行处于正常状态，驱动器是控制并在驱动器发生故障时自动切换到频率转换模式[3];当它控制冷却水位时，它由PLC根据液位的具体位置在PLC和制冷剂泵之间执行。控制高液位时，小型冷库由PLC控制，通过PLC提供切换信号，确保高液位正常。次，使用本机时，如果故障程度较轻，模块会发出警报，但设备不会停止工作，故障状态和时间会显示在触摸屏和工作人员相应。行维护，当故障严重时，触发报警后，设备自动关闭，故障状态和时间显示在触摸屏上，员工进行相应的维护。论在溴化锂制冷机组运行过程中，经过长时间的运行，机组设备老化，严重影响制冷量。技​​术改造过程中，采用CPL变频器实现对机组运行的有效控制，确保机组安全运行，提高机组运行效率，降低功耗在设备运行和设备故障期间。低了使用寿命，延长了使用寿命，提高了溴化锂制冷装置运行的经济效益。
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