国家供应项目来自国内材料，并选择与介质匹配的材料，以确保其耐腐蚀性。据我国压力容器系统的要求，给出了详细的材料技术参数和制造试验要求。

　　
　　压密封与设计密封相结合。个膨胀波冷凝器，具有两个单U形膨胀共同补偿。了解决长期振动和其他传热和支撑管而不是具有网格结构的挡板，描述了高压氨基甲酸酯冷凝器的成功定位设计。
　　结：应根据材料供应情况选择与介质相对应的材料，以确保其耐腐蚀性根据我国压力容器系统的要求，详细的技术参数和材料制造要求检查给予高压密封采用独立设计的密封。凝器的膨胀构成了偏转器由具有两个单层U形波展开接头波的网络结构代替，从而解决了大型换热管的支撑问题和振动。文件介绍了。部设计关键词高压氨基甲酸盐冷凝器的成功经验：氨基甲酸酯冷凝器设计，高压关键词：氨基甲酸盐冷凝器设计，高压中图分类号：U261.163 + 0.1文档代码：文章编号： 1006-4311（2015）16-0141-03引进老套大型化肥厂是一般技术和设备的引进，经过多年的运行，高压氨基甲酸酯冷凝器关键设备已经老化，裂缝甚至出现泄漏，确保生产带来很大风险。口高压氨基甲酸酯冷凝装置不仅要花费巨额货币，制造周期也不能满足生产需要。此，高压氨基甲酸盐冷凝器的位置是必要的。压氨基甲酸盐冷凝器的概述是尿素装置，中石油乌鲁木齐石化公司化肥厂尿素装置在1985年7月委托了最关键的设备之一，所有从国外进口的设备，已服役多年。
　　压氨基甲酸盐冷凝器（202-C）的主要问题之一是：根据在所述管板的区域的现象管（SCC）的应力开裂的应力腐蚀的显著部分，随着时间的推移，在该区域管状板和管可在应力腐蚀开裂下发生。多的墙壁变薄，因为管壁的厚度太薄裂缝，冷库安装设备存在严重的安全隐患。

　　活管存在强烈的腐蚀，即管的钝化膜的内壁不被破坏，但感觉明显粗糙。据化肥腐蚀检测设备的经验，管道腐蚀一旦激活，开发的腐蚀速度很快，这表明设备进入后期，因此，放入那天设备问题迫在眉睫。了节省投资和货币，我们参考原始设计，确保连接尺寸符合现在设计的氨基甲酸盐冷凝器定位技术的基本要求。定管板式换热器在膨胀段采用高压氨基甲酸盐冷凝器（图1），设计参数如表1所示。撑装置管内选择装置材料为高腐蚀性氨基甲酸酯，和升高的压力下，即具有所需的材料强度高，但耐腐蚀性，采用高强度钢19Mn6作业所对应德国板添加了16MnR基部头头关于某些合金元素的文件，材料屈服强度和抗拉强度超过我国16MnR，且国家可以生产。题缸，管板，20MnMo人孔锻造国内使用。质内表面与X2CrNiMo25-22-2不锈钢尿素质量堆焊头接触。口换热器管X2CrNiMo25-22-2，DIN17440材料标准。316Lmod高压集管控制使用，即316L，316L的改进优越的耐腐蚀性。

　　过密封材料条和所述尿素质量耐腐蚀不锈钢层的涂布层通过是：磁带：SANDIVIK25-22-2LMN（60×0.5）流速：SOUDAMETAL 13BLFI SMAW焊接手和过渡层和在腐蚀TIG FILARC BM310Mo-L的耐涂布性层：SANDIVIK25-22-2LMN保护气体：表2所示氩99.99％的材料的化学组成，示出的机械性能在表3中尿素的含量趋向于结晶层必须满足的要求之间的腐蚀的不锈钢的焊接：根据下面五个周期CR的平均腐蚀速率：不锈钢316LMoDCR≤2.0μm/ 48小时。25-22-2CR≤1.0μm/ 48h不锈钢。

　　上尿素不锈钢（包括焊接金属），在最后的热处理或焊接的显微组织是是单相奥氏体，碳化物或可以不具有的相位的连续网络存在σ，铁素体含量不大于0.4％。计层耐高压球形头部件，以防腐蚀，两点焊接，总厚度为8毫米，其中过渡层为4毫米。缸套部分是松散的，取决于容器壳体形状的耐腐蚀涂层在对接焊接的端部衬垫之间连接到容器壁上。于衬垫整个焊接，焊料收缩，衬垫与外壳之间存在间隙，经过液压试验相当于膨胀，间隙不超过1mm最大控制。泄漏水力试验合格后的焊缝检验。供内部容器的泄漏检测系统，在衬套容器壳体上打开多个泄漏孔，使得衬套和壳体之间的连通，气缸体部分的底部部分尽可能靠近焊孔。下平面人孔关节支撑接头密封后，在316L石棉缓冲下齿状缓冲盖，石棉氯离子含量≤100ppm，石棉血小板厚度大于牙齿的高度，使缓冲区被压入石棉仍然是添加剂齿槽大于0.1毫米。种缓冲组合的特点是：当压力螺栓时，由金属板的作用力垂直于牙齿的齿角，并用力压紧填充在牙槽石棉垫上，以下石棉补偿低强度，易挤出，充分发挥其优点，在高温高压下具有良好的密封性能，确实具有很强的腐蚀性介质效果。封面采用不锈钢内衬循环结构，在过渡矩阵上焊接预制凹槽不锈钢，保证良好的焊接钢模焊环，减少应力焊接，焊接完成后，密封面结束后进行热处理。压焊接结构，支持表面焊接沟槽层到4mm过渡层的不锈钢涂层，焊接后退火应力松弛，锻造法兰开口加固用于保证质量焊缝，气缸和法兰开口留下加工余量，然后焊接车去。

　　体采用传热管减少温差引起的应力，壳体内设有独特的U形双波伸缩缝，总轴向变形为26 mm。性材料是优选的0Cr18Ni9不锈钢，由于光束是更长（L =12171毫米），以避免振动和承受传热管，而不是与晶格结构的挡板。完成焊接之后执行PWHT过渡高压桶的热处理。
　　相邻碳钢奥氏体材料，最高温度为510℃的任何部分的奥氏体材料进行焊后热处理时，应均匀地保持热处理炉的温度，长时间保证在一段时间内保持恒温，最高温差可降至14℃，必须控制炉内气氛，避免碳钢过度增加或脱碳。力测试设备在制造完成后在压力下进行测试。于管子是由不锈钢尿素质量特殊要求的压力测试介质：水温不低于大气露点温度，最低温度是否低于15℃时，管内氯离子含量不超过2 ppm。装置远高于管壳的设计压力;应将其视为管连接接头的密封性测试。一热交换管和管板焊接的空气泄漏量为0.05至0.1MPa。
　　后，焊接和管板（信封压力试验前）的传热管中的一个在10％从引入至30％（体积）的氨的气体泄漏的氨。液压致密化衬管测试设备进行管试验，确保高压安全，采用100％氨泄漏氨气装载方法：气态氨从高压加载到套管内孔和内压衬里的松散间隙，氨为2~3 kPa，代表松饺内衬无添加效果压力下的不稳定。论制造完成后更换高压氨基甲酸铵冷凝器，经过一年的运行评估，安全稳定，性能参数符合设计规范，年产能52万吨。素生产。此，高压氨基甲酸盐冷凝器的位置非常成功，并已达到先进水平。
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