制冷系统中压缩机出现故障是较为常见的现象。正确判断压缩机故障是维修工作中的一个重要环节。检修者必须在了解压缩机型号、规格和熟悉其结构的基础上，通过看、听、摸、嗅等手段进行系统检查，并在此基础上进行综合分析，准确地判断故障所在，最后制定合理的维修方案。
（一）压缩机常见故障的表现
一台尚能运转的制冷压缩机发生故障后，工作时除了可能会发出异常声响等不正常现象之外，还可能会在吸、排气压力和运行电流上有所反映。具体表现为：
W吸气压力过高；
＠排气压力过低；
＠运行电流过大。
（二）在制冷设备上拆卸开启式压缩机
对一台使用开启式压缩机的制冷设备，如果判定压缩机确有故障并必须拆下修理时，应按照以下步骤和方法进行。
1.将制冷剂排入系统其他部分
(1)临时将高低压力继电器置于常闭位置，使压缩机电源常通
(2)关闭吸气截止阀；
(3)合上电源，开动压缩机，将曲轴箱内的制冷剂逐渐排入除压缩机以外系统的其他部件中（主要是储液器），直到吸气压力表的读数稍大于0时切断电源，关闭并扳紧排气截止阀。压
2.从机座上卸下压缩机
(1)稍稍旋松排气截止阀旁通孔螺塞，将排气腔中的少量高压制冷剂气体放净； (2)旋下吸、排截止阀与压缩机连接的紧固螺钉，使吸、排气截止阀与压缩机分开；
(3)卸去皮带或联轴器；
(4)旋下压缩机底脚螺母，将压缩机从机架上卸下。
在压“收液“过程中，若吸气压力难以达到0压力状态，则很可能是由于吸、排气阀漏气，甚至损坏所致。如果能达到上述状态，但停车后压力又迅速回升，表明吸、排气阀漏气或轴封漏气。遇到这种情况，制冷剂就无法靠自身压缩机抽掉。这时，对于小型压缩机来说，由千曲轴箱内剩下的制冷剂最不多，一般可以在停车后将排气阀关闭，旋松排气截止阀螺塞，让压缩机内剩下的制冷剂放入大气。而对千大中型压缩机，冷库安装则最好用外部压缩机将制冷剂抽出，暂时贮存在制冷剂钢瓶中。
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