本文介绍了冰箱生产线上的元件制造设备：内压和蒸发器自动压制设备的设计和开发过程，以及其设计方案，流程，控制，其在生产中的实际应用。些方面将详细描述。
　　键词：涂布，蒸发器，则过程流图分类号：TB65文献代码：A文章编号：1004-7344（2018）12-0221-01前言涂层和蒸发器是组件中的一个冰箱必需品。衬由ABS工程塑料通过热成型制成。的主要功能是储存和保存热量。发器连接到冰箱的后部并连接到冰箱的制冷系统的主热交换装置。衬和蒸发器的粘接质量与冰箱的冷却效果是关键。此，有必要开发一种用于将衬里和蒸发器粘合在一起的特殊装置。应过程和传统蒸发器的键合工艺的组装过程分析缺点据调查，在实际生产中的国内公司，冷库建造冰箱和蒸发器的衬里的安装按执行半自动，存在以下问题：设备没有万无一失的功能，可能导致工作人员在延长操作时受伤，冰箱内衬的压力和压力时间和蒸发器在工业上不是标准化的，并且测试了由内衬层支撑的最大拉伸强度。

　　0.8MPa，衬垫的拉伸模拟为0.7MPa，合理的标准压制时间和粘合压力是粘接过程质量保证的关键;作为流水线设备在行业4.0时代的发展过程中，产品无法统计将直接与公司管理层和领导沟通，进行信息交流和合作。程改进和设计方案经过多次设计测试和多方示范后，确定了以下过程图：添加设备的可靠功能，当启动设备的压制过程时，工人可以按两个单独的启动按钮按下设备。合处理：经过多次测试和演示，蒸发器和护套之间的最佳粘合压力为0.45MPa，压制时间为10秒。
　　值固化并收集在设备的控制系统中。警信号自动拒绝执行按压动作。按下操作在指定时间内完成时，设备可以执行模具的打开动作。少功能传统设备的数据采集，具有显示功能的仪表设计并安装在设备上。产数据在现场实时显示并上传到公司的数据线。之，压装设备的结构和操作过程根据过程进行优化。
　　整传统媒体。胆汁和蒸发器组件放置在下模定位装置上，用双手按下启动按钮，抬起下模并拧紧模具。备开始以锁定所述下模，该设备自动进入压制过程和上模被降低用于治疗的pressage.Après10秒压制过程结束时，该装置自动打开模具和内衬以及蒸发器组件被移除并计数一次。置自动返回初始状态。备结构，技术参数和电气控制设备结构设计该设备主要由五部分组成：气动装置，定位装置，上下成型装置，模拟信号采集传感器和PLC控制系统（见图1）。具定位装置设计在设备的下模上，加工根据内部工艺的大小进行定制，用户可以直接将内衬和蒸发器组件放入设备中。
　　具定位较低，无需手动定位，从而改善了生产周期和气动装置。备手动/自动控制阀，实时压力传感传感器和压力计时器，可根据生产和粘接工艺的需要实时调节，压力值和调节的压力时间可以在PLC控制系统中固化和组装，以确保衬里和蒸发器的粘合质量。要参数适用于产品规格：400×600调整组件。术参数：生产周期15 s，加压时间10 s，分层压力：0.5MPa。气设备控制该控制系统基于先进可靠的控制器，包括控制阀组件，计数器，定时器和相关的按钮指示器。

　　组装成一组安装在设备右侧的小型内置控制柜。
　　集并返回不同的检测信号，并且输入和输出信号由编程软件（GX Developer）逻辑控制。设备运行期间，该软件可用于全面监控设备程序的运行状态，也可用于快速有效地诊断和处理设备故障。装置和设备的控制系统的PLC模型生产。

　　程的实际要求的真实情况是FX3U 32MR / ES-A，16个输入/输出16（中继）和集成的时钟功能时间控制。备的创新，安全，可靠性和环境风险长期以来一直用于生产设施，证明定制的特殊工艺设备具有较高的生产效率，质量稳定，工作强度降低，操作简便。创新，安全和设备仪器的一般结构是简单的可靠性，动作可靠，维修方便，安全卫士提供了用于治疗万无一失，和PLC控制系统用于影响链路质量的两个关键过程参数。组合的压力值和压制时间进行标准固化以改善产品性能。境风险评估通过生产涂层材料和机械分析，根据制造设备设计过程中的元件测试数据，采用冷压生产工艺避免压制。统制造过程中的热，胶合和其他制造工艺。

　　浪费，有毒有害排放，噪音低，约85dB。
　　待日期：2018-3-26"
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