苯乙烯 - 丁二烯橡胶氨系统的作用：液氨的气化从丁二烯和苯乙烯乳液的共聚合中除去热量，使得聚合反应在恒定温度下平稳地进行。热交换之后，气态氨返回到氨制冷压缩机以压缩并冷凝成液氨，然后到达氨用户以形成闭合回路。合热的计算基于液氨的蒸发压力不同和蒸发温度不同的原理，通过改变液体的蒸发压力来控制材料的温度。氨和改变液氨的量以改变聚合氨。的传热区域被冷却，这改变了用于干燥控制的传热量。[关键词]氨制冷系统;基于苯乙烯 - 丁二烯橡胶的装置;作用;预防措施分类号：G161文献代码：A文章编号：1009-914X（2018）30-0399-01设置氨制冷压缩机和吸入压力控制和重要性的重要性320 kPa（A）氨制冷剂压缩机入口压力，控制的基础是采用干燥控制的聚合物罐的温度控制，需要使用用于冷却的-7°C的液氨用于散热，检查液体饱和蒸气压和温度对比图表明对应于液氨的饱和蒸汽压力-7℃在0.315和0.341kPa（A）之间，从而限定了制冷剂压缩机对氨的入口压力。定为320kPa（A）。
　　氨制冷剂压缩机的入口压力小于320kPa（A）时，压缩机自动限制负载。
　　吸入压力低于200 kPa（A）时，压缩机锁定以停止自我保护。氨制冷剂压缩机压缩之后，排气压力的调节和氨在高温高压下的重要性通过氨冷凝器使用水在水中冷却和液化。环，所需的进水温度≤30°C。

　　考液体饱和蒸汽压力和温度对比图表，看看与氨相对应的饱和蒸汽压力30°C时的液体为1450.7 kPa（A），因此控制压缩机排气的吸入压力不应超过1600 kPa（A）。气压力不能太高，否则不会促进氨氨的冷却和液化;而且，排气压力过高，会导致设备的安全阀起飞。排气压力高于1600 kPa（A）时，压缩机将自动限制负荷;当压力高于1750 kPa（A）时，压缩机将锁定停止延迟2秒。生产过程中，需要随时调整氨冷凝器E-7101的循环冷却水量，以控制和调节排气压力。气和润滑油温度的调节以及压缩机排气温度的含义取决于压缩比，吸气和排气阻力损失，吸入空气的温度和压缩过程的指数。高的排气温度不仅会影响生产，还会增加设备的损耗和寿命，加速油的劣化，降低润滑油性能和闪点，甚至造成润滑油自燃，导致其消失。

　　炸发生了。于RWBII767压缩机，废气温度不得超过88°C。废气温度高于100°C时，延迟必须延迟5秒。正常情况下，压缩机中的润滑油的温度与废气的温度成比例。温过热会降低润滑油的粘度，从而导致轴承和气缸过度磨损，甚至轴承，耳轴和气缸的燃烧。于气缸壁受到限制而发生严重事故：如果油温过低，润滑油的流动性能较差，不易被零件覆盖摩擦。此，温度RWBII767压缩机油应该是12.8和75℃。rickRWBII767压缩机之间不具有循环泵的润滑油，因此，确保在开始在冬季，氨制冷压缩机装置的环境温度不低于12.8°C，否则备用氨制冷压缩机会因油的温度而触发锁定太低了氨系统启动前的注意事项氨系统泄漏试验必须在氨系统排气的基础上进行，密封压力可设定为1。6 MPa（G）。于对气密性的高要求，必须将大型空气压缩机连接到氨系统的固定焊接管道。议首先使用0.6 MPa（G）的大气风放大氨系统，然后使用空气压缩机来增强系统以节省密封时间。先将系统缓慢加压至0.2MPa（G），然后在三至四级加压至最大压力1.6MPa（G）。
　　统压力必须保持至少24小时。此期间，除了环境温度引起的压力变化（或24小时内系统泄漏率小于0.3％是可接受的）之外，不应有其他压力变化。意：当氨系统是气密的时，必须打开氨的所有系统过程。如玻璃板液位指示器和系统压力变送器之类的断电部件被切断，并且每一步的增压过程都很慢。用肥皂水或发泡剂检测加压泄漏，并在泄漏处理后继续增加压力。气系统真空操作氮气更换注意：（1）氨制冷装置的真空操作需要一个真空泵将固定管路连接到系统，并将系统吸入3 mmHg （绝对压力）。（2）填充在氨制冷剂压缩机的润滑工作可以抽吸操作的完成的基础上使用该系统的负压来完成的，要注意的过程来执行，填充以防止油流出并将空气带入系统。（3）聚合单元的回收单元可以通过连接到氨系统的聚合单元蒸汽喷射器在60至80kPa（A）的压力下吸入。）（绝对压力）并反复用氮气直至系统的氧含量小于0.3％（v / v）为合格。气建议更换氨气将氨系统分为两部分：氨制冷装置和聚合单体回收装置。先，使用来自液氨储存器的液氨气将氨氨制冷单元加压至0.20MPa（G），并分析气体样品以确定气态氨含量≥95％。旦氨制冷装置成功地更换氨气，就更换聚合回收装置的氨回收系统。：（1）一旦氨制冷装置合格，液货车的液氨可用真空泵排入液氨储罐或消除氨。后该系统与存在于液氨储罐中的氨一起使用。换氨气。载时，应缓慢进行数次，以避免由于液氨蒸发温度的快速下降导致罐破裂。（2）氨制冷装置由于高真空度和一次氨气置换而合格。合单体回收单元需要更换充满多种气体的氨。
　　氨系统从压力释放时，必须将氨气排放到容器中以允许吸水。系统启动过程说明氨系统互连测试的目的是物理填充氨系统管道并在一台机器中测试氨制冷压缩机，以便保证聚合进料的热交换。体实施方式：利用水的高比热容，首先将60℃的淡化热水从化学制备装置倒入聚合罐中，然后打开流动的水。氨制冷装置返回到氨气压力为0.22 MPa（G）时的氨系统此时，氨制冷剂压缩机可以启动，将系统运输到氨。
　　要特别注意的问题：（1）当氨系统互操作时，如果控制阀，法兰等部件有泄漏，可以使用便携式氨气报警装置控制和管理泄漏（当环境泄漏量≥30ppm氨警报器发出警报时。（2）必须启动待聚合的搅拌器以改善热交换。合罐的液氨控制阀必须缓慢打开，聚合罐的温度必须设定在20℃。动级联。（3）在氨系统运输过程中，聚合反应器的温度应不低于0℃。发现聚合反应器的温度异常低，并且控制阀的温度不低于0℃。
　　须及时关闭液氨以防止聚合容器中的氨管冻结和破裂。（4）当氨制冷剂压缩机正常运行并且每个固化釜的温度控制正常时，这表明氨系统已经停止。时必须首先关闭每个聚合釜的液氨控制阀组，然后当聚合反应器中的液氨水平下降时必须停止氨制冷剂压缩机。

　　零，以防止在关闭氨系统后水壶中的氨蒸发。裂的管。论本文分析了氨制冷压缩机关键参数的设置和意义，并详细研究了苯乙烯橡胶厂氨系统启动，停机和维护过程中遇到的问题。- 丁二烯，并为其他类似的橡胶设备提供对策和预防措施。别是，将要关闭以进行检查和维护的橡胶装置具有很强的参考价值。考文献[1]王希玉，焦永红。成橡胶的生产[M]。京：北京化学出版社，冷库建造2015-02：134。2]曾建军。杆压缩机废气温度过高的分析与处理[J]。缩机技术，2016（4）：53-55。
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