基于乙二醇+ JT阀制冷和脱水过程中乙二醇再生器处理能力与天然气处理的关系，研究了广泛的天然气产量。据Hammerschnidt公式，在盐腔中储存气体。例关系，比例系数为ρ，单位是公斤/立方米和比例系数被定义为“脱水密度”，这意味着当天然气之一立方米脱水待处理富乙烯的液体乙二醇的量在同一深度。键词：富含乙二醇的液体，乙二醇不足液体体积，天然气处理量中图分类号：TE822文献标识码：研究脱水过程的背景和意义。
体储存期间和正常气体生成期间的气体体积不断变化，峰值和低峰值之间的差异非常大，因此对乙二醇的需求变化很大。定产气量与乙二醇再生装置的进料量之间的关系对于再生装置处理规模的合理调整和提高其适应性，如节能，减排和环境保护。二醇冷冻脱水工艺流程+ JT阀门收集后从收集站的每个井场储存在盐水中，然后从收集管网到工位扼杀到11MPa。入和生产，通过生产分离器进行两相分离，分离的天然气进入进气冷却器，冷却至30°C然后进入分离过滤器，以便两相分离，然后注入乙二醇，然后注入伤口热交换器和低温分离器的干燥气体中。热交换之后，通过阀JT将温度降至-2℃，温度进入低温分离器，在热交换器再加热和冷却过程中产生的水之后加热气相。产加压并进入地下污水池。是用卡车运的。算乙二醇不足液体的量根据当地环境温度，确定在将乙二醇注入天然气之前和之后的水合物形成的温度下降（Δt）。含乙二醇的液体可根据Hammerschnidt公式（质量浓度）计算。
×100％（1）其中MC-最低浓度富含乙二醇，质量百分比 - 水合物形成温度下降，单位为°C;相对分子质量M-乙二醇; KC-乙二醇常数，2220。计算水相中乙二醇的最低浓度后，可以使用下式确定水相中乙二醇不良溶液的量。式C1中，注入乙二醇水溶液中的乙二醇的质量分数通常为80％; qw：系统中沉淀的冷凝水量，单位为kg / d; qL：乙二醇中液体含量低，kg / d。
积在系统中的冷凝水系统中沉淀的冷凝水的量可以从注入乙二醇注射器之前的天然气的水分含量和水分含量来计算。温分离器释放后的天然气。Qw = G（W1-W2）（3）天然气流量（p = 0.101MPa，t = 20℃），m3 / d; W1，W2-脱水前后温度和压力条件下天然气中饱和水含量，kg / m3，可在HYSYS中找到。“用于天然气的脱水SYT0076-2008设计规范”，贫液体乙二醇的损失是天然气的4毫克/立方米，贫液的损失是乙二醇适量适量= G× 4×10-6（4）然后，乙二醇装置的进料量可以根据乙二醇的保守质量，引入的F-乙二醇装置的量，以kg /天计;在式5中，假定乙二醇再生器是乙二醇。良液体的浓度为80％，并且在Q值中考虑损失。（2）和（3）可以在式（4）中获得：在式（6）中，CM可以通过式（1）得到W1。W2显示在“SYT0076-2008天然气脱水设计规范”的图A.1-A.6中。原料的性质与烃水的所需露点相同时，CM，C1，W1和W2值都是恒定的，即饱和水和天然气的露点是一样的。装置的醇供应是成比例的，如果比例系数是ρ，则ρ的单位是kg / m3。
料的数量与比例系数ρ（kg / m3）成比例。被定义为在制冷脱水过程乙二醇+ J-T的“脱水密度”，其对应于富乙烯的液体乙二醇的量的待处理时天然气中的一个M3处于相同的深度脱水。二醇再生装置的进料量与天然气流量的比率为F =ρ·G。据天然气流量的变化范围，设计和流程图如图2所示。二醇再生系统可以合理地确定，以节省能源和降低成本。考文献[1]袁振宇。洞储气中天然气脱水处理工艺[J]。
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