蒸发式冷凝器越来越多地被使用，并且是工业生产和制冷设备中的重要设备。文分析了蒸发式冷凝器的工作原理，蒸发式冷凝器的分类和结构特点，蒸发式冷凝器的优点，蒸发式冷凝器的能耗和经济优势。
　　发冷凝器广泛用于没有循环水系统的公司。的制冰系统采用合成氨系统，共有6台制冰机。冰机出口处的氨冷却系统使用七个立式冷凝器，这使得该机器在夏季非常高，使得生产不再安全或经济。发式冷凝器的工作原理水泵使用喷水将污水泵送到蒸发式冷凝器顶部的喷淋管，然后通过喷嘴喷到冷凝管的外表面形成一层薄薄的水膜，一层水膜。些水吸收热量并蒸发成水蒸气，其余的水进入水池并且供水泵被回收。流风扇迫使空气通过侧壁的顶部和底部通过线圈，衬里和饱和的湿热空气排放到周围的大气中。分水滴在热的潮湿空气中驱动被集水器拦截，有效地控制水滴。失损失，大气中水蒸气的损失由系统中的浮阀补充，以补充冷却水。图1所示。发式冷凝器的分类和结构特征蒸发式冷凝器可根据不同的标准分为几种类型，例如，根据风机的运行方式，它们可分为吹风式和西风式。取决于热交换的中心组件的结构。分为管状蒸发冷凝器和板式蒸发冷凝器。前，水平管式蒸发器广泛应用于工业中。善传热的目的主要通过热交换器盘管型结构实现。蛇形蒸发冷凝器水从喷嘴喷射到冷凝盘管上，并在线圈的外表面上形成水膜。

　　蒸发冷凝器底部进入的空气进入下降水膜的逆流，部分水变成蒸汽，另一部分水被吹成小水滴水，与空气交换热量，然后由集水器收集，热量被空气排出。发式冷凝器的优点蒸发式冷凝器具有以下优点：1）系统运行成本低。湿球设计温度为8.3℃时，冷凝温度非常实用且经济。缩机功率比其他冷凝器系统高10％，比冷凝器系统低30％。气。

　　率与冷凝器系统风扇消耗的功率相同。于泵的高度较低和水流量减少，泵消耗的功率约为普通冷凝器系统所需泵的四分之一; 2）初期投资很小。发式冷凝器结合了冷却塔，冷凝器，水循环泵，循环水箱和水管，降低了该设备的安装成本。发冷凝器有效地利用蒸发冷却传热方法，冷库安装有效地减少了换热面积，风扇数量和风扇电机的功耗; 3）空间也大大减少。于蒸发式冷凝器结合了冷凝器盘管和冷却塔，因此空间大大减少，并且不需要水泵或大型管道。

　　发冷凝器仅需要相同规格的空气冷凝器的风面积的大约一半。发式冷凝器能耗冷凝器入口和出口水之间的温差通常为2至5°C。常压下，35°C时水的比热容为为4.178 kJ /（kg·k）。此，理论上，1千克冷却水带走的热量为8.36~20.39kj。常温和相同质量下，蒸发式冷凝器吸收的热量比水温高出115°C，可以增加5°C。以看出，蒸发式冷凝器可以节省水和电。发式冷凝器的能耗主要由风扇和循环水泵组成。扇功率计算如下：（1）在上面的公式中，每单位冷凝负荷的风扇功率用于指示，风扇风压用于指示，风量对应于单元的冷凝电荷用于指示。功率计算如下：（2）在上面的公式中，每单位冷凝电荷的泵功率用于表示，泵头用于指示和每单位水流量冷凝电荷。发电容器的能耗可以通过每单位热量的能量消耗来测量，如下：（3）在上面的公式中，冷凝泵的总额定功率用于表示，使用冷凝风扇的总额定功率;废热用于指示。
　　济效益分析新型氨系统制冰机使用高效蒸发式冷凝器后，从冰系统到氨系统的供水电压大大降低：循环水将从原始垂直水冷却器的1750立方米/小时为720立方米/小时。

　　小时循环水消耗量为1030 m3 / h。修后，制冷系统补给能力减少了30.9 m3 / h，每年节水247，200吨，年经济效益减少176，500元。用合成氨闭路电源时，轴流风机，水循环泵和供水泵每小时消耗350 kWh，相当于功耗为每小时84千瓦时，功耗为266千瓦时。电212.8千瓦时，年经济效益76.6万元。造后，与去年同期相比，制冷系统的机电消耗量每小时减少45千瓦时。节电量35.64万千瓦时，年经济效益11.4万元。发冷凝器水循环系统每小时灌装7立方米，每小时运行成本18.7元，年运营成本14.8万元。考文献[1]钱伯章，新型蒸发式冷凝器[J]，石化装备，2008（5）。[2] SPFisenko，AABrin，AIPetruchik。
　　机械通风冷却塔中蒸发冷却水。际传热传质杂志，2004（47）：165-177。
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