集中在定点高压清洗机上，用于清洗冰箱压缩机的气缸体。过对该设备的原理和技术图表的研究，可以对清洗过程进行分析，研究气缸体链条对变速器精确定位的问题，并开发出防护技术。位失败。两项关键技术的突破提高了高压缸体清洗的质量。终满足了对洗衣机清洁度的高要求。键词：可编程逻辑控制器浮动工具板;清理固定点;喷雾高压分类号：TB657.4文献代码：A文章编号：2095-8412（2016）05-963-03Innovation URL产业技术：http://www.china-iti.com DOI：10.14103 /j.issn.2095-8412.2016.05.036Résumé：引进高压定点清洁器用于冰箱的压缩机气缸体的重点是理解和执行的研究涉及的技术机构和系统清洁工作分析。经取得了两项决定性进展：气缸体链传动的精确定位和针对定位故障的保护技术的发展。求高清洁度的要求。：可编程逻辑控制器;浮动工具板;定点清洁;高压喷雾。言制冷压缩机部件对于喷漆和装配前的清洁和处理至关重要。组装时，冰箱压缩机气缸的使用增加，特别是用于去除房间表面上的诸如生锈，污垢，灰尘等异物。柱体的形状相对复杂，上下有六个处理面，不同开口尺寸的不同盲点和通孔分布在表面上。了确保使用的清洁，使用定点高压喷射方法进行清洁是特别合理和重要的。洁原理在中国，第一台制冷压缩机主要由四连杆装置组成，气缸体定位的清洗采用间歇方式进行。机构的制造精度很高，但缺陷导致更多的故障，导致更高的成本和更低的产量。着需求的增加，迫切需要提高产能。过一系列的调查和实验，发现间歇式阶梯式连续链转移是一种更常用的方法。而，这种方法的缺点也是显而易见的：例如，输送链在运输过程中受到链条误差的影响;在操作过程中，链图的调整受到金属弱点的影响，容易造成各种问题，如运输的间歇性停止，或链条的坏运输错误。影响气缸的精确定位，因而影响气缸座喷涂清洗，清洁度等指标[1]。于上述情况，为了减少实际操作中的误差，传输链和浮动工具板的组合是最有效的[2]。术方案和研究内容气缸体的定点高压清洗是全自动清洗的一个重大改进：必须将气缸体放在水平传输链上并调整工具板。
　　动。驶速度必须设定为2 m / s。4秒停止14秒。两排气缸座放置在浮动公共板上以密封清洁通道的内部，以便对气缸进行脱脂和固定。成上述过程后，必须进入干燥过程进行干燥过程。步骤之后是卸载阶段，然后是下一个工作流程。作站的位置，过程的持续时间，产品安全性和其他相关元素必须由PLC（PLC）[3]自动控制。了确保在清洁过程中能够实时精确定位和操作不同的工艺条件并满足气缸盖的清洁要求，有必要定位并遵循设备计划和实施功能，并在此基础上进行研究和分析相关指标。送链传动缸体定位精度的研究从机械研究的角度来看，它可以集中在机械结构控制和电气控制上，以确保其精度输送链传动带座的定位符合要求。
　　械结构的定位精度取决于机械结构的定位，以保持结构的定位恒定，可以从结构中进行具体描述并进行相应的测量。浮动工具板的设计中，主要部件包括中心杆和滚子的不同部件。板和底板必须相互连通。后在弹簧和弹簧轴之间形成有效的连接体。板侧面和底板上有足够的空间。定间隔值需要使用弹簧并在上板和下板之间增加滚轮以防止滑动摩擦，从而导致机器在操作期间停滞。
　　[4]。气控制系统的定位精度启动电气控制系统后，第一步是准备第一阶段。旦制备完成后，在系统启动时，汽缸传递函数是完整和循环转移滚筒的信号由发射PLC.Il势在必行之前加载所有部的速度到转换频率，以便协调操作的实践和频率。送链进入高频并且执行结果的信息逐渐返回到PLC以监视操作。旦PLC控制了传输轴承的脉冲数，就是编码轴承的旋转脉冲条件。冲频率是指可以在1秒内产生的主脉冲值。确控制该值是为了减小减速操作指令信号，驱动器必须平滑减速。送链作为斜率和减速频率的函数。频率之后，PLC发送减速信号。10秒脉冲的基础上，PLC开始低速爬行。时，浮动公共卡的传输从初始负载变为空载，然后许多值变为小比例，以及运输惯性，导致变速器的位移。而，如果探测时间太短或太慢，会导致增加的对象和定位精度的移动量也减少，或者如果减速度在预期范围，时间内低速勘探超过预期，这将不可避免地影响整体。于项目建设的延长，其他环节的持续时间必须相应调整，否则将来使用会出现很多问题，必须解决相关问题。置相应的程序时，需要补充预置的脉冲值并调整变频器的值。旦预置值达到或与脉冲值一致，减速数据信号就会被发送到PLC，使PLC的同步集中在10秒。间继续，直到特殊程序记录分析结束。在记录两种情况：（1）如果低速分析时间浓缩200个300毫秒之间，汽车的正常操作可按照prévu.Toute键平面执行根据处理分布式预定的并且控制参数不是必需的。（2）如果低速扫描时间大于300 ms或小于200 ms，则必须根据预定脉冲设置1到2的值。过程包括测量和控制，比较，调整，测量和控制。

　　个施工过程采用循环控制，使变频运动也能在预定时间内满足要求，使所有操作都能在正常时间内完成，从而保证速度位移和灵活的条件，同时使定位更准确[5]。滤精度每种工艺液体都放在水箱中，需要一个过滤装置。先，每个罐中需要主装置，并且过滤器的尺寸定位在500μm。脱脂罐中需要磁选机和水 - 油分离器。脂罐必须与高压喷涂站配合，并且必须分开以防止飞溅。

　　后将划分的区域严格分成清水区域和污水区域，这有利于后期的监测操作，使得清水区域的水继续溢出。废水中。之，除了第一过滤阶段，油 - 水分离器和两步袋式过滤器中所需的精确度réservoir.La在两个阶段中的袋式过滤器被控制为50微米和10微米，它这确保了定点高压清洗。站脱脂液的清洁度部分保证了操作质量，有效地完成了工作。液痰液控制缸的整体清洗质量是其清洗的重要指标。果内部控制不正确，将发生痰液，这将不可避免地污染未使用的清洁液，这将对清洁度产生更大的负面影响。此，必须在使用过程中进行防痰工作，即避免在处理过程中液体在贮存器中的混合或滴落。施工过程中，为了有效避免痰液，必须在清洁通道，所有处理区域和排水部分构造挡板，以防止液体从下面落下。有理由的非预定范围。了阻挡液体，阀门开口的尺寸必须与气缸体的尺寸相对应。外，为了避免在链条运输期间输送缸的压缩状态，可以通过干燥通道切割输送链。旦完全移除圆筒，干燥的转移板不需要穿过液体罐，而是直接进入干燥区以避免由于意外操作而导致的错误。气瓶转到喉咙底部时，即使存在痰液，也不会影响正常过程。操作过程中，气缸返回到装载结束，循环是可选的，合理标准化并且可以保证整体清洁，这具有积极的影响。键技术突破以下研究打破了以下关键技术。开发气缸体链传动精确定位的过程中，为了使链条进行二次传动定位，需要浮动公共地图来解决过程定位不精确的问题。输。于浮动公共地图专注于链条的传输速度，工作流程方便，维护简单。使用中，为了确保淋洗机处于高压喷射状态，必须通过浮动工具板将其彼此连接并且运输过程中的运输链，两者的结合可以逐步提高使用效率，确保结构简单紧凑。个链路之后，小型冷库并且制造成本被逐渐降低到解决高压清洗机的固定点的各种问题，这不仅提高了产品的整体性能，还逐渐扩大了产品的使用范围的。经开发出定位失效保护技术。使用中，由于不控制内部设备，因此经常发生过载。此，在联轴器上安装扭矩限制器可以解决这个问题。机械的角度来看，为了不损坏输送机，扭矩限制器在输送链上的负载之后被激活，即使在此期间电机仍在运行，但输送链已经停止。作，然后是小齿轮位置安装开关可用于检查链条的可选状态。旦链条在过载操作期间继续运行，小齿轮将停止可选操作并且三色警示灯还会触发警报，调用不同类型的工作。能确保设备的安全和有效运行。施效果和结论在调查过程中，我们了解到：通过使用目前送到冰箱压缩机厂的气缸体定点高压清洗机，随机选择500个气缸体进行清洗。于清洁，组成实验样品并从样品容量中提取它们。须测试10件。溶性残留物为14mg / pc，实验室测得的不溶残留物为2.5mg / pc，表明该物质非常干净。这篇文章中所提出的气缸体的制冷压缩机的高压固定压力清洁器呈现的间歇停止状态：带有精确定位和清洗，这取决于矛盾和问题的起源，它是解决必要传动链无法到达精确位置的问题。动公共板和推杆定位技术的创新理念使链条中的部件转移更加高效，并补充各种清洁指标，以确保清洁和清洁。别是，清洗后，将瓶子储存器可以与相关的国际指标，和坦克的瓶可用于满足预定的指标，以了解使用的数据参数的缺点和差异，以促进未来的改进。此，该设备在国内享有良好的声誉，可以扩展到其他行业的工业清洁，具有良好的应用前景。考文献：俊芳叶璃成钢，处理技术和清洗设备，更换的CFC冰箱压缩机份[J]技术电器，2004（5）：47至49小柠廖衣嗯小冰黎明和其他人。析和垂直孔和轴孔之间的差的控制[J]科技视觉2013（27）：117-118，郑哀乒，在制冷压缩机和缺点措施业界的问题后“再入“[J]。冷，1994（4）：38-40。红尧，朱晓军，刘春，等。兰部件自动清洗设备的设计原则[J]。

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