本文使用欧姆龙的温度控制器和湿度控制器，通过电气控制来监控，控制和智能管理冰箱性能测试室测试条件，以更好地检测冰箱性能和质量。餐车上按照维修程序。好地测量修理中的冰箱性能所需的操作条件。车间提供高质量的产品提供保证。键词温度控制器，湿度控制器中图分类号TP273文档识别码A产品编号1673-9671-（2012）101-0161-01我公司一直采用蒸汽加热方式进行测试冰箱正在修理。
行加热以满足冰箱测试的操作条件，冷库建造但蒸汽加热在节能，控制的可能性和稳定性方面具有许多缺点。于工艺设计和空调性能测试条件和冰箱性能测试要求的研究和实践，我设计并实现了一个简单的自动控制系统用于餐车冰箱的测试条件。的是稳定测试条件，提高餐车冰箱不同性能测试的准确性，这要归功于测试条件的稳定性，以保证产品的质量。据“铁路冰箱型TB和技术条件”的要求和“冰箱用餐车TB 2042-97的试验方法”的要求，模拟冰箱试验的工作条件并提供技术人员具有稳定的分析问题。作条件基于工厂冰箱的产品质量。
论文是对温湿度工作条件系统的主要研究，从而在经验与实践之间架起了一座桥梁。“铁路挖掘冰箱测试方法TB 2042-97”为冰箱测试条件设定了以下条件:)温度。您测试存储温度时，环境温度在33°C和45°C之间，而能耗则在35°C和1°C之间的温度下进行测试。有其他测试都在执行取决于测试所需的指定温度。）湿度。非另有说明，否则相对湿度必须保持在45％至75％之间。外，按照乘用车A4型修理程序25K 8.2.1.2，冰箱的第四次性能试验应符合冰箱的自动控制状态，箱内温度必须能够从（43±2）°C降至-5°C。意味着为了满足本实验的要求，环境温度必须尽快达到（43±2）°C。验室简介本设计的实验室主要是一个54平方米的房间，墙上安装有两个轴流风扇（对开式隔热门），轴流风扇用于在测试后通过快速气流。试室。速冷却，以便操作员节省时间。试室安装了两台18千瓦的电加热器和一台3千瓦的电加湿器。系统使用欧姆龙温度控制器和湿度控制器的组合来调节实验室中冰箱操作的温度和湿度条件。车冰箱可在稳定的工作条件下运行，完成相关数据的采集，及时监测实验条件。验结束后，打开实验室门并打开轴流风扇可以快速散热，以节省时间。验设备设计该设计包括在现有工厂条件下增加两个管状电加热器和一个特殊的电加湿器。加热器设计电加热器采用1.5mm厚的焊接钢壳加热器。了提高加热管的散热效果，加热器内安装了三个小型轴流风机。体后部和加热管和风扇由钢板隔开。
气从电加热器箱中的风扇外部加热，并通过加热管形成电加热器箱，以确保电加热管可以完全散热，并保证平衡。过轻微的空气流动达到整个室温。过测试，我们确定了。试室中的温度可在约1小时内从25℃升至35℃。该注意的是，可以不时地满足测试要求。汽加热的使用具有严重的缺点：不可能将测试条件稳定在指定范围内和测试的每日成本。
电源系统设计开关的主系统配备三个主要的空气中断，一个控制部分的空气关闭，用于控制两个加热器，一个加湿器和电气部分，到使用Repair Division命令。度控制控制设计根据测试室中的PT100温度传感器检测测试室中的温度。姆龙E5AZ温度控制器选用控制柜，它是由列车冷却电气原理的自动控制部分设计而成。
源启动后的温度设定主要基于温度控制器发回的信号，以便传感器控制两个接触器的插入和断开，以便开始或停止电阻的工作。动调节试验室的温度。扇采用断电延时设计，主要设计用于风扇运行和电热管停止加热的分钟，以提供加热管的散热。度控制控制设计基于测试室中的湿度传感器检测测试室中的水分。制柜采用AXDFGR型湿度控制器，也是由空调列车原理的自动控制部分设计而成。
源启动后的湿度设置主要是基于湿度控制器来控制接触器的接触和断开，以启动或停止电加湿器的工作以自动调节加湿器中的湿度。
验室。虑到测试后的散热情况测试结束后，为了让操作员尽快进行下一步，我们设计了两个轴流风扇和测试室内的空气通过关闭间隙来通过鼓风机的操作提供动力。快降低房间温度可以节省时间，增加人的体验。气控制调节和控制测试室的内部温度和湿度，使冰箱性能测试更加真实，准确，准确，快速，可靠。以节省大量的时间，人力和精力。作状态系统的流程图如下：结论由于公司的蒸汽加热不符合当时的测试要求，设计的初衷只是为了控制自动温度和湿度。于稳定的工作条件保证了冰箱产品的质量，冰箱测试系统的稳定性得到了提高，测试结果的真实可靠性得到了提高，自使用以来，冰箱产品的质量得到了很大的提高。了减少操作人员在测试过程中频繁进入测试室，确保工作条件的稳定性，检测压缩机压缩机电流，测量冰箱工作时间，测量速度冰箱冷却和冰箱运行系数等，由于作者的工作，这些后续工作中断，也为车间测试设备的完成奠定了基础。
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