本文主要研究和分析了带有精馏装置的自动复叠制冷循环，选自三氟甲烷和R-134a。力学用于分析新的循环，以建立质量和能量之间的平衡方程。
要分析了加热系统的能效系数，吸入温度和混合比等一系列效应。键词：整流装置;自动复叠制冷系统;热力学分析通常，零下40摄氏度的温度环境通常使用级联制冷系统，该系统可根据不同的温度区域（例如保护）在不同区域中使用。温生物，冷却传感器以及低温环境下材料和材料特性的测试。联制冷系统通常包括两个设备：一种是级联型多次循环，这是一个两阶段系统中，高温循环的工作环境主要是R12和工作场所低温循环主要是R13，两者都被浓缩。发器连接在一起。而，该系统也有缺点，并且必须同时激活两个压缩机。一种是自动级联型，冷凝剂的工作流体主要是非共沸混合物，在使用中使用一级压缩机就足够了。于多级部分冷凝循环不能有效地分离低沸点和高沸点，因此本发明提出了一种能够在低沸点下分离的新型双堆自动循环系统。
用压缩机和使用单个矫直装置的几个阶段。用工作流体混合物可以代替精馏单元中的多级部分冷凝，这可以显着提高分离速率。动二元冷冻循环与磨削装置包括自动级联制冷循环的操作过程：首先，将非共沸混合工作流体使用压缩机A进行压缩处理，然后进入冷凝器B用于冷凝处理。 - 液混合物放置的F精馏塔被加热，然后被节流到塔中，在被进行研磨处理和分离后，该柱的顶部逸出的高纯度气体和在低沸点和塔底将流过高沸点液体。过低压冷却蒸发液体。发后，首先将其用于精馏塔，然后与低压气体混合，以便在低温下蒸发。
周期的分析之前的热力性能分析，首先要选择合适的工作流体循环：在这项研究中所用的制冷剂主要使用氢氟碳化物，R-134a作的高点组件沸腾和三氟甲烷作为高沸点。
用PTg方程计算热力学性质，并且基于相关数据提供的实验数据调节R-134a与三氟甲烷的相互作用。了计算的简单性，计算条件是基于以下假设：在压缩过程的绝热效率为约70％，液体和冷凝负荷的损失被忽略的流量和压降被控制其余的连接管和热交换器都被考虑在内。
降14-11为4 kPa，压力损失11-6为2 kPa，压力损失6-8为3 kPa，压力损失8~8为1 kPa和7-5的压力损失为4kPa，这将在快速流动装置中。降为21千帕，从而使3-4的压力损失为21千帕，假定离开塔底部的液体是饱和液体，气体离开塔的顶部作为饱和气体，蒸发器E和蒸发器E的一侧离开。发蒸汽是饱和蒸汽，热交换器的检测温度差假定如下：6-9的温差等于5，温度差9-8更大或等于3，4-（5 + 7）/ 2的温度差大于或等于2，3-0，温度差大于5，12-8温度差大于或等于根据热交换器和蒸馏装置的质量，可以使用能量守恒定律来建立方程式。决了这些方程后，可以得到循环系统各点的参数，以及系统的加热能效比。
响新循环系统取决于一系列以上所阐述的理想值的假设性能的因素分析，冷凝器出口温度设定到四十摄氏度，蒸发器的压力为140千帕并且蒸馏塔的顶部是三个。代甲烷浓度为99.66％。上述条件下，分析了影响新循环系统性能的因素。
合物的组成当分析影响混合物组成的因素时，必须确保精馏塔的压力和稀有温度的固定值保持不变。
外，必须平衡电容器和压缩机的能量。吸入温度高时，制冷剂的焓相对增加。
了达到平衡，必须同时增加制冷剂的焓。时，随着吸入温度的升高，系统加热能效率没有明显降低，因此两者之间的相关性和影响并不重要。馏塔的操作压力如果三氟甲烷浓度为52％，精馏塔的工作压力越高，饱和汽 - 液管线之间的距离越小，这就减少了它们之间的差异。相和液相。离的难度也将增加的压力在精馏塔，进一步增加三氟甲烷低沸点的浓度在塔的底部，从而使三氟甲烷不能渗透到蒸发器中，其量足以，从而降低了系统的加热能效比。
论本文主要研究和分析了带磨削装置的自动复叠式制冷循环，有效地分离了低沸点和高沸点。究的制冷剂选自三氟甲烷或R-134a。
用新的循环的热力学分析，结论主要有以下几种：如果的低沸点混合物的增加，小型冷库系统的加热效率比的增加，压缩机压力比的含量必须增大因此，如果奇特温度压缩机继续增加，热电效率率的降低不是非常大，因为这两个之间的相关性和影响它们是最小的：精馏塔的大多数工作压力如果高，则饱和蒸气 - 液相线与塔底之间的距离很小。腾组分三氟甲烷的浓度可以防止三氟甲烷难以进入蒸发器并降低系统的加热效率。
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