随着现代经济的快速发展，社会对环境越来越感兴趣，特别是在工业生产方面。必要对氨制冷装置中所含的氨废气进行全面改进，充分利用其科学知识。何处理工业生产中产生的氨废物，其资源的完全回收可以降低其生产成本。本文中，我们首先总结了氨制冷技术，然后分析了将用过的氨技术转化为净化部分的过程。键词：氨制冷机组，氨协同处理，中国某地区公司的研究，所生产的项目属于中国的高科技项目，煤基液体燃料扩展技术的浆态床工业化技术综合。目前该技术的应用过程中，有必要直接液化租赁煤，这对提高项目的能源成本起着推动作用，但在工业生产过程中却起着重要作用。一步是在工业生产中处理含氨废物，以保护环境。制冷技术随着现代科学技术的不断进步，氟利昂制冷剂对我们环境中的大气臭氧层造成了一定的破坏，产生了各种环境问题，如温室。此，在这种情况下，为了保护人们赖以生存的环境，有必要对制冷技术进行充分合理的研究。全球技术中，氨制冷技术的巨大潜力使其成为制冷和制冷领域的主要优势，并已应用于广泛的领域，如中央空调，购物中心的大型购物窗口。使用氨作为制冷剂的过程中，臭氧消耗几乎达到零消耗，因此对全球变暖潜能具有一定的限制作用。准沸腾温度相对较低，并且冷凝器和蒸发器中的压力可以处于相对合适的状态。
单位体积的冷却能力相对较大，但导热率相对较高。此，就资源节约而言，它是相对重要的。化部分氨废物利用技术的改造过程本文主要在净化部分对特定区域的生产技术进行实际分析。分析中，净化部分分为氨制冷单元，低温甲醇洗涤单元和硫回收单元。实际操作中，通过使用低温甲醇洗涤主要去除上述杂质的状态以实现初级冷却行为，并且主制冷剂是液氨。
此过程中，由于中压氮气进入多级氨离心压缩机的轴封，氮气在压差下连续泄漏到气态氨中然后进入在氨蒸馏塔中。
精馏塔导致操作压力增加和氨精馏效率降低。此，在这种情况下，需要定期排出，在汽提塔中积聚的氮气被抽空，并且在那里存在的大量氨也被抽空，以确保正常运行。产，液氨必须在系统中定期补充在原设计中，液氨储罐没有配备氨气去除泵，但氨压力在氨罐和液氨储罐的压力之间用于排出氨，导致氨的严重损失。始氨气通过排气阀进入火炬系统，这是相当大的资源浪费。
此，为了最大限度地降低单一业务的生产和运营成本，有必要合理使用氨废物并减少氨废物。
这种情况下，需要设计一种系统，其中可以充分利用氨来净化锅炉废气中的NOx系统净化部分，以实现空气释放单元。制冷机组。（NH 3）介质大于65％，氨去除过程中氨的损失占购买的液氨总质量的4.1％至6.5％必须有效地使用产生的残留氨。回收。净化过程中，锅炉处于相邻状态，如果还原过程，可以在处理过程中检测锅炉烟囱排气中的大量NOx。用于处理还原剂。于购买废氨或纯氨。
气体收集管到新添加的缓冲罐使用氨气作为锅炉脱硝的还原剂，废氨再循环。净化过程中，含氨（或纯氨）的废气来自氨水箱，废氨水箱，液氨水箱，吸收和研磨塔收集在气体收集管中，然后产生。传感器压力增加时，当传感器压力达到设定值时，PIC1711阀门打开，含氨废气进入缓冲罐进行存储。底部氨气排出时，位于集气管中的氨储罐的2＃阀必须打开，4＃阀也关闭。
果机器在生产中，冷库建造歧管管的压力将自动控制，并且在第一次使用期间含氨的废气将被抽空到缓冲罐中。于该过程中存在的低压氮气，一旦调整，必须确保设备处于脱硝系统的喷射压力和喷枪的状态。初的SNCR脱硝系统1＃关闭。氨制冷装置和锅炉装置中，增加了氨废物净化系统，从工业生产中排出的氨气可以充分利用制冷装置的技术。增加氨的回收率，从而减少循环中氨的电能消耗。
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