本文作者介绍了制冷技术的原理，并提出了氨制冷的问题及相应的对策参考。键词：氨制冷，工艺，探索制冷过程原理吸收制冷过程废热吸收制冷系统利用热能制冷，最低制冷温度可达 - 废热吸收式制冷系统由冷凝器，蒸发器和溶液循环组成，其由发生器和吸收单元组成，其中充当机械压缩机。电机由热能供电，例如热水，蒸汽，废气或直接燃烧。蒸发器氨蒸气通过溶液循环而不是压缩机从蒸发器进入冷凝器。汽在吸收器中被吸收并通过发电机中的热能作用释放。
　　系统中唯一的旋转装置是使溶液循环的溶液泵。决于冷却水平，可以使用初级吸收制冷或二级和三级吸收制冷。缩和制冷过程的原理压缩制冷是一种用压缩冷却器压缩制冷剂的制冷系统。据压缩步骤的数量分为一级压缩和多级压缩。缩机压缩蒸发器的低压蒸汽，将其转化为高温高压蒸汽，进入冷凝器并通过水或空气冷却，冷凝成高压液体。通过节流机构后，它变成低压液体，并且其蒸发温度也相应地降低。烯和压缩氨制冷丙烯制冷过程与氨压缩制冷过程基本相同，不同之处在于制冷剂不同。于丙烯的饱和温度低于相同压力下氨的饱和温度，因此丙烯用作制冷剂以提供比氨低的冷冻温度。是，两种载体均可满足低温甲醇洗涤工艺的要求。“吸收 - 压缩”混合制冷“吸收 - 压缩”混合吸收制冷是气态氨的蒸发，离心后，消除压力并吸收制冷，避免吸收器在负压下运行操作更稳定，更可靠：混合冷却使用该过程产生的低压蒸汽作为热源，从溶液中回收热量并从系统中回收热量。收式制冷的优点是节省了99％的纯液氨再循环，从而节省了能源。资低，噪音低，维护成本低，范围广，不需要无氨制冷，与氨压缩制冷不同，需要大型工厂，降低建设成本。于氨吸收式制冷，除了氨泵外，还是一种静态装置，结构简单，维护和维修负荷小，易于管理，维护成本低。于设备本身由两个热源供应气体和蒸汽，当原料气体体积负荷低时，为了保证双重精馏的稳定性，蒸汽热源逐渐增加蒸馏塔底部和气体热源的温度参数可以逐步淘汰。汽更新提供了操作灵活性。体压缩机具有小的负载变化范围，并且当负载小于70％时，正常操作变得困难。压缩制冷更多的技术优势氨水被残余气体的热量损失加热主分析塔对氨蒸汽进行整流它也是冷却气体本身的过程，减少气体冷却所需的水量，气体温度可以降低到130℃。热锅炉远远不可能。时，低压蒸汽的使用也减少了。此，从失去热量回收的角度来看，节省了一次性投资成本和运行废热锅炉的成本，同时降低了冷却段压力，以及冷却气体热量损失的投资和运营成本。规模后，氨吸收式制冷低吸收能量的优势更加明显：在大型煤化工行业，吸收式制冷的优势在于氨很明显，随着制冷规模和深度的增加，效益会更大。
　　冷却温度降低1°C时，来自压缩制冷的电力和蒸汽消耗量增加4％至5％，而蒸汽的吸收制冷剂消耗仅增加约2％。时，冷库安装溶液循环泵的消耗量不超过压缩机的10％或甚至更低。吸收制冷问题和测量问题工业冷却水的质量达不到标准，这可能导致吸收管堵塞并影响装置的容量。蒸馏塔底部的温度高时，蒸馏塔出口处的氨水在减压过程中闪蒸氨气，氨和水的混合物冲洗设备。如热交换器的管子。系统恢复了液氨与油的问题。
　　对上述问题，已采取措施加强水质管理，及时调整各项过程指标。闪蒸罐加入蒸馏塔的出口，并将闪蒸蒸汽分别引导至蒸馏塔出口处的氨蒸气管线或直接送至吸收器。系统添加氨时，必须防止补充油和其他脏物质。论氨吸收式制冷是较高工艺（气体变化）（低温甲醇洗涤）的良好环节，不仅解决了废气热处理问题，而且提供了两步精馏。吸收式制冷过程中氨耗尽水和浓氨水。当的热源水平，以满足工艺的需要，为下一个冷却和气体净化过程创造良好的工艺条件，搭接过程的整体协调是合理的，优化过程。

　　
　　合理使用能源的角度来看，它不仅可以回收损失的热量，而且还可以节省能源，并且比压缩制冷过程具有良好的经济优势。吸收制冷过程是有问题的，但可以通过一些方法解决。设工厂有足够的热能进行再循环，氨吸收制冷过程充分利用系统热量并优化热平衡。果低热能不足，可以考虑混合吸收 - 压缩方法。
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