氨制冷系统的管道安装工程的质量是该系统安全运行的重要因素。文件从三个方面概述了氨制冷系统管道安装过程的具体要求：管道的材料，管道和吹扫试验，主控制提高了安装质量。确保制冷系统的运行，防止事故发生。键词：氨制冷，管道安装，氨点控制概述，是一种无色气体，具有强烈的刺激性气味，易于液化，在常压下冷却至-33.5°C或者在常温下在700至500kPa的压力下，即在释放大量热量的同时在无色液体中液化。液氨蒸发时，它会吸收大量的热量，导致周围材料的温度突然下降。蒸发的潜热是重要的，单元的体积冷却能力和体积体积，臭氧消耗潜能，氨层的耗尽潜力。氧和全球变暖的潜力，全部为零[1]，这是一种理想的制冷剂。

　　而，氨是非常危险的：空气中的爆炸极限为15％至28％，最大允许浓度为30 mg / m3，当氨气体积分数为空气达到0.5％至0.6％，人们留在那里。
　　可能在0.5小时内中毒。此，使用氨作为制冷剂的制冷系统的关键问题是安全性，其核心是管道安全性。制冷系统的管道安装工程的质量是该系统安全运行的重要因素。装过程中的关键点为管道材料选择合格的管道材料是氨制冷系统安全运行的先决条件。
　　查硬件时，在安装过程中需要特别注意以下几点。

　　安装之前必须对管材进行生锈，清洁和干燥，以保持系统清洁。制冷系统是一种封闭系统，其中氨被连续地液化和蒸发。产线上的锈，渣或污垢会堵塞过滤阀和过滤网，影响系统的正常运行，降低氨压缩机的效率和寿命，以及当碎屑或熔渣焊料进入压缩机的气缸时。可能会导致气缸事故[2]。此，在安装之前，必须清洁管道的材料，必须清除钢管中的锈迹和污垢，并且必须清洁管道的内壁。了确保系统的清洁，焊接过程氩弧用于防止焊渣。他弯头是管道系统中最薄弱的部分，它也是一个容易训练应力集中的地方。了减少弯头上的应力并减少流动中制冷剂阻力的损失，通常不使用在工厂制备的曲率半径。率小于3.5倍（热曲率）或4倍（冷曲率）。种弯曲的半径弯曲可以由已经获得制造许可的加压管部件的制造商预先订购。制冷系统的三通管不同于其他管道：为了减少对流体流动的阻力，支管必须以弧形弯曲，并且方向电弧与流体流动方向相容，然后焊接到主管上，如图2所示。支管和主管的直径相同且直径小于50mm时，主管应由前者扩大，然后按照上述要求焊接，如图2所示。道减少，必须使用同心减速器。
　　图3所示：管道布局在安装过程中，应特别注意氨制冷系统管道的布局：必须避免形成“安全气囊”和“袋子”，以及管道的灵活性和合理的补偿。制冷系统管路的布局应避免形成用于液体供应管的“气囊”，并且当形成回流管时应避免“液袋”。安装过程中，液体管线不得有部分向上突出的部分，以防止形成“气囊”;气体管线的方向不得有部分谷，以避免形成“袋子”。水平布置的制冷系统的返回管的外径大于108mm时，还原部件必须是偏心的减速器管接头，并且管的底部必须是水平的。样，旁通管必须从主液管和主管的底部或侧面移除。
　　通管必须从主气管中取出，并且必须在主管的顶部或侧面之外。驱动低压侧制冷的横截面超过100μm和驱动高压侧制冷的横截面超过50μm，补偿器必须提供，并引导支承，滑动臂和悬挂装置在管道中的适当位置。
　　个要求很容易被忽视。一个简单的分析，以了解安装管道修剪机的需要。压侧管的最低工作温度为-48°C，高压侧排气温度为140°C，管道安装的环境温度为20°C， 100m20无缝钢管计算的低压侧管收缩率为70mm 50m20无缝钢管计算的伸长率为70mm胡克法的应用允许计算由低压侧管道的热位移引起的轴向拉力为136MPa，由高压侧管道的热位移引起的轴向压缩应力为266MPa。于20个无缝钢管的允许应力为130MPa。时，如果导向支架没有正确定位，管道可能会承受过大的拉应力或压应力，这可能会造成损坏[3]。此，在安装管道时，应为长直氨水管道安装补偿装置。扫试验管道的吹扫和吹扫应在强度试验和泄漏试验之前进行，强度试验应在吹扫完成后进行。个环节中的常见问题是不熟练的清洗，不满意的压力测试和不可接受的严格性。个氨制冷系统必须是密封且清洁的系统，并且不得存在碎屑。此，清除工作非常重要，必须严格按照要求进行。装完成后，必须用压缩空气冲洗整个系统。扫0.8MPa（表压）的压缩空气以进行部分吹扫和吹扫。

　　排水口设置到每个部分的最低点并重复几次，直到除去所有污垢。除顺序按主管和分支的顺序执行。吹扫的污垢不得进入吹扫管道。清洗过程中注意观察：在目测排气时，小型冷库在距离排气口0.3米的位置放置一个白色漆木制目标如果木制目标不显示5分钟内生锈，灰尘，潮湿或其他碎屑，吹在上面。格的清扫。
　　前，安装单元严格控制氨制冷系统管道的焊接质量，由于焊接，强度测试不合格是很少见的。装配。是，在压力测试现场，通常会出现测试失败的情况，因为在安装阀门和生成阀门之前不会进行泄漏测试。部泄漏，导致测试失败。制冷系统中的每个阀门必须在安装前进行清洁，以去除油污和生锈，注意检查密封效果。阻测试和测试密封必须按照设计文件和设备的技术文件进行。应该保持干燥。旦通过阻力测试，系统压力降低到相应的设计应力并保持压力值.6小时后，记录压力计读数并在24小时后检查压力计读数。此过程中，压降也可能大于授权值。是因为测试不是按照上述要求进行的。电阻测试后，系统压力降低到泄漏测试压力，然后立即开始压力计读数或6小时后不开始读数。果是管道中的空气没有长期的电压调节和冷却过程，管道内的温度下降造成的压降很难计算，这导致很容易失败的泄漏测试。须严格按照严格测试的要求进行读数，以确保可靠有效的严格测试。后的文章旨在描述安装过程中适用于氨制冷系统管道的特殊规定。于管道材料，管道配置和吹扫测试，它是突出显示一些需要特别注意或容易被忽视的地方。
　　试有帮助和建议。考文献[1]史国民。作为制冷剂的技术分析[J]。桥石化，2005（1）：53。2]肖金华。制冷系统中压力管道安装的注意事项[J]。种安全设备技术，2006（1）：44-45。3]熊从贵，林翔，林彤。制冷系统的压力管道安全性[J]。业安全与环境保护，2015（41-2）：49-51。介：陈启金（1983-），工程师，主要从事压力下的特种设备检验。
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