氨制冷系统的压力管线是设备安全监督中心的重要组成部分，因为焊接管接头的处理严重影响整个制冷系统的运行效果。

　　氨压力制冷管的焊接失效试验中，深入分析了焊缝缺陷的成因和危害，并提出了一系列提高制冷管焊接质量的方法。出了氨。[关键词]氨制冷管道;焊接接头;质量检验技术中图分类号：TH49文件号：B文章编号：1009-914X（2016）11-0053-02氨制冷管道主要用于制冷行业，它的使用寿命超过10年，在管道设计，控制和检查方面存在许多安全监督问题。必要对氨压力制冷管道的焊接缺陷进行深入分析，包括与新管道的制造和安装过程有关的缺陷，并为上述缺陷制定适当的控制方法。上是为了准确分析管道。

　　败，风险预测和其他问题。压制冷管路冷压管道结构简介目前，大部分地区冷冻食品公司设计的氨制冷压力管路系统包括-35°C，-45°C，4°C和其他氨制冷系统。水桶，冷却器，集油器，高效卧式冷凝器，氨分离器等设备。制冷压力管线主要用于输送液氨。过重力供给氨气，迫使氨泵供给液体。返回冷凝器的压缩机构，形成一个封闭的循环系统。此，氨制冷压力管线负责压力，温度和负荷的所有变化。据“工业管道定期检验规定”制定的GC2压力管道，氨制冷压力管道包括安全管道。气管道，管道，通风，排水等，各种管道具有以下结构特点：（1）安全管道一般设有38×3.0无缝钢管，这样连接各种装置的安全阀出口形成安全管道，排放到大气中以确保其仍处于压力下并且不能包括在压力管道的检查中。（2）吸油管和液管分为89×4.0无缝钢管和426×10无缝钢管。管包括冷冻机，移动桶低压，高效水平蒸发器等和氨储存设备。（3）平衡管和排水管由573.5无缝钢管组成，排水管连接排水管，低压桶，气液调节等（4）热氨管道一般采用159×4.5和377×9.0无缝管线，其中一条通过螺杆压缩机的排气口与主管连接，使用低压循环管到冷凝器和冷冻机的另一条路线。（5）管道一般采用无缝18×2.0管道，用于连接蒸发器，冷凝器，集油器等公称直径小于25 mm的设备， '不在管道的控制区域。

　　性介质氨气的特征是目前的制冷剂中和中使用最广泛的温度与凝固温度且各个蒸发氨-77.7℃，-33.3℃下常温下的冷凝压力通常为1.1至1.3MPa。
　　是极其有毒和易燃的。果空气中的氨含量达到0.5至0.6％，则可以通过在这样的环境中停留30分钟来使人陶醉。果浓度达到11％至13％，它可以点燃，如果达到16％，则立即得到保证。此，氨制冷室应注意通风。制冷管道管理存在的问题不足：目前，中国有关部门制定了一系列冷库技术标准和管理规范，已成为冷藏管理的重要保证。效管理制冷系统。国家机构改革的过程中，冷库管理对哪个部门不明确负责，冷库管理无序化。年来，非国有企业的数量有所增加，大多数企业将重点放在商业活动上，忽视了制冷的及时商业化和缺乏冷藏安全管理意识。疗用制冷设备中国部分地区的冷库建于20世纪80年代，图书馆已有3​​0年历史。着商业改革体制的加强，一些公司没有定期修理冷库，因为大多数冷库状况不佳。化设备，制冷系统与疾病的情况。公司没有及时更换严重腐蚀的管道，整个冷藏系统可能泄漏，泄漏等。
　　冷藏专用设备的生产中经常发生无执照的现象。些人没有营业执照，在开业前没有接受过充分的培训，也没有完成相应的应急处理和安全管理培训。果冷库的制冷系统发生氨泄漏事故，一线操作员不知道如何处理，造成严重后果。道焊缝问题氨冷却压力管道中焊接接头和固定接头的一系列缺陷主要是：（1）形状和焊缝尺寸不良。接接头的形状和尺寸较差，主要是因为诸如不对中，严重切割和角度偏转等问题。焊接接头的宏观监测来看，上述问题是由于这样的事实，这两个管被焊接之前精确地对准和中线偏差是不同的，从而导致应力集中以及焊接位置的其他限制。（2）没有穿透现有的测试样品，大约50％的样品显示出不同程度的灌注或渗透问题，如图1所示。1（a）的双管焊接接头不存在没有熔化缺陷，其长度接近焊缝厚度。

　　据未熔化的轮廓，右侧母金属槽不合格，焊接过程中热输入低，斜坡边缘未完全熔化。位置缺陷在上部和左部具有明显的切割点。1（b）3＃焊接管接头未焊接，管道左侧焊缝没有焊接缺陷。述两种缺陷的出现将在一定程度上降低焊接阻力，如果管道受到动态载荷，这些缺陷对焊缝的疲劳强度有显着影响。（3）孔图2（a）和（b）分别是球形孔和孔隙缺陷，它们的主轴尺寸约为1.5mm。（b）图中孔的下部有一个切割端，在尖端位置出现裂缝。些生长的裂缝仍在扩张。查管道焊接接头质量的步骤检查焊接仪器以测试所有仪器，如表1所示。实验中使用的仪器均为合格产品，其工作频率经过调整在0.5 MHz~10 MHz。仪器具有超过80 dB的无限可调衰减器，对于任何12 dB误差，其精度设置为±1 dB。平和垂直线性误差分别不大于1％和％。进行检查之前，名称，材料，焊接工艺，热处理等。确掌握管道的位置，清楚地表明焊接接头的中心位置。缝外观的质量和尺寸对测试结果有显着影响。用探针位移面积大于1.25P的单反射方法进行检测。P =2Tgβ。查点在检查操作之前，必须精确测量管道焊缝两侧的基础金属，并且必须至少每90°测量并记录一次。斜探针检查使用直探针检查声束的基础材料区域，以准确确定分层或其他类型的缺陷。描时，从近似扫描开始，主要是检查危险缺陷。
　　后仔细扫描，澄清每个缺陷的性质和大小，并记录下来。陷检测速度必须小于150 mm / s。持探头的方向垂直于焊缝轴线移动，前，后，左，右和角的扫描位置用于确定位置，方向和形式的缺陷。高冷焊，施工，能源，质量控制，贸易等服务质量的措施必须完成任务，相互配合，遵守严格按照现行标准和标准，解决氨制冷公司建设和管理安全问题。题明确划分企业安全生产责任，提高企业领导者，安全管理人员和特殊安全操作人员的意识，落实安全生产责任，提高安全性所有人员的安全，严格执行各种规则，法规和操作规范。时，按照国家规定的法定标准和行业标准，监督各公司改善自身管理，深入调查冷库非法生产违法生产。了确保焊接管道的质量，焊缝的结果符合标准工艺和控制设备的要求，操作和分工等的阶段，必须充分考虑到。果焊缝有裂缝及其受热影响的表面，这将严重影响最后一级的性能和使用寿命，同时对制冷系统的运行造成隐患。测试管接头时，防止裂缝是一个重要的措施。焊接接头质量检验过程中，首先进行了压力设备焊接过程的鉴定试验。现焊接接头表面有一个小间隙，并给出了有针对性的校正。时，焊接接头中孔的存在也将改变焊接结构的承载能力并降低其结构强度。之，各种管焊接头的焊接都存在严重缺陷，如几乎所有试样中都有不良的侧面，孔洞和固体碎屑。此，有必要根据管道的实际情况合理设计焊接工艺。进行焊接操作时，必须严格遵守工艺要求，尽量减少边缘缺陷等缺陷。定夹杂物，冷库安装以及裂缝的发生率。考文献[1]姜洪辉，制冷氨输送管焊缝质量检测与分析[J]。力容器，2014，12（5）：51-57。[2]李东如。]。油化工设备，2015，18（9）：66〜68 [3]马纸笺，Guangzhen陈，Yan等人晓波，在焊接接头与S32304材料磁粉分析的磁性图案[J.广州化工，2015，31（22）：155-157。[4]张伟，夏敏。声波检测法在点焊接头焊缝质量检测中的应用[J]。量与测试技术，2015，13（5）：47-49 。[5]周永春，马健.TOFD技术与射线技术在焊接接头检测中的比较[J]。损检测，2013，37（3）：19-24。
　　[6]施尖峰过WEICan，君Shi等人，聚乙烯和化工（中国），2013.64的检查和安全性评估管道复合[J] .Journaling的方法（2 ）：756到764. [7]陶燕飞。响钢焊接接头影响因素及预防措施[J]。城市建设电子版），2014，41（34）理论值：148至148 [8]卫真微，刘李昌奎尤利Gu等人，焊接力GH536镍基超耐热合金..性能和断裂特性[J]航空材料学报，2015.35（5）：70-74。
　　本文转载自
　　冷库安装www.iceage-china.com