制冷系统中氨泄漏问题是PM2.5背后的重要因素之一。文分析的制冷系统的设备，操作和操作的一个地板到压缩氨，总结了氨泄漏的可能性，并提供了极大的基础来解决氨泄漏的问题制冷系统。键词：氨制冷泄漏DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2015.23.005前言环境污染问题已经在最近années.Selon报告变得越来越重要调查，主要污染物济南，PM2.5，铵离子含量占相当大的比例和氨的泄漏在制冷系统是不容忽视的重要因素之一。着科学技术的发展和人口生活水平的不断提高，制冷系统逐渐应用于各个行业和领域。而，在当今的大型制冷系统中，例如工业设备和冷库，最常用的一级压缩制冷系统使用氨作为制冷剂。
机氨压缩制冷系统是传统的单机压缩氨制冷系统，其主要设备包括压缩机，节流装置，冷凝器和蒸发器。助设备包括油分离器和氨，集油器，空气分离器，氨累加器，一个低压循环罐，气 - 液分离器，一个阀氨，氨泵等的GB18218-2000“危险显著源的识别”指出，在生产现场的氨的临界量为40吨，在存储区域中的临界量为100吨。题为“危险化学品主要危险源识别”的最新文件GB18218-2009中，有毒气态氨的临界量规定为10吨。
个氨制冷系统设备的氨填充量如表1所示。冷系统中氨的填充量从不到一吨到几十吨不等，取决于制冷量，制冷形式和设备类型。统中氨的量很重要，并且在系统操作，设备，操作和管理的所有方面都可能发生氨泄漏。
泄漏分析在单级氨压缩制冷系统中，许多键可能导致氨泄漏。
营和管理环节设置和管理与氨和设备制冷机的操作不符合安全要求，从而导致操作压力系统，空气的吸入或无法释放油，空气和霜冻。制冷机及其设备没有定期检查，维修和维护都符合监管要求或相应的阀在按照维护规定关闭在维护过程中，冷库安装并抽真空;修复后，测试是在没有进气的情况下进行的。制冷系统排气的操作不按规定进行或自动排气系统有缺陷且排气阀过大打开。油操作不按照规定进行。歧管中的油含有氨制冷剂，减压或减压不符合要求。热的氨或水漂洗未按照程序以供使用，或液体控制站和气体控制站的阀处理在恶劣条件下很长时间导致泄漏。据操作程序不使用对制冷系统中的制冷剂充注的制冷剂，这可能导致泄漏。冬季停工期间，机器和冷凝器中的冷却水未按照操作程序清洁。
备，操作连接压力容器，压力表，安全阀和制冷剂液位计不经常检查，鉴定和维修。
冷却管的设计，制造和安装不符合要求，或机械除冰导致泄漏不正确。冷凝器及其管道阀门的设计，制造和安装不符合技术安全要求，或者操作和维护调整错误导致泄漏。制冷系统的压缩机，设备，管路和阀门连接具有超过使用寿命或不正确操作和维护的预期寿命。
制冷剂压缩机开启时，根据操作程序未正确调节，这可能导致泄漏。
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