本文分析了小型氨冷藏罐检测的难点，分析了与氨冷藏罐检验有关的新要求的应用，分析了检测的难点，提出了建议。应的测试对策。[关键词]小;氨;压力容器分类号：TB65文件号：A文章编号：2095至2457年（2018）13-0073-002DOI：10.19694 / j.cnki.issn2095-2457.2018.13.033Chemical，食品在医药工业中，在冷藏和其他工业中，氨制冷设备被广泛使用，其中许多是压力容器。

　　于设备使用寿命长，管理不善，氨压力容器经常成为事故的受害者。
　　2011年8月28日，河北省嘉陵县液氨制冷管道爆炸，导致液氨泄漏，造成4人死亡。亡，4人受伤。2012年10月22日，德惠市水产有限公司，大洪湖湖北省，造成479人泄漏，超过1000人被疏散，由于冷却螺旋盘的破裂。2012年12月21日，来自浙江省舟山市的一艘渔船在海上制冷转运过程中发生氨泄漏，导致7人中毒。场工作人员，其中3人死亡。2013年4月1日，肉类加工公司金义集团的氨加工公司也成为导致氨泄漏的事故的受害者，造成40多名工人受伤。厂。自仓库的16吨冷冻肉类产品受到污染。2013年4月21日，四川省眉山市仁寿县某食品厂冷库发生液氨泄漏，造成4人死亡，24人受伤。这一年里，国家的议会安全委员会下发了“国务院安全生产委员会的通知，深入专项治理实施使用液氨制冷公司涉及氨“（委员会[2013]第6号），联合安全监督局，质量技术监督局等服务。制冷压力设备的管理得到了加强，取得了良好的效果，但仍存在许多问题。检查过程中，问题也很多。（R717）与常规介质相比，常温常压下无色，有气味，对中等湿度有腐蚀性，中等毒性，易燃易爆。
　　准大气压下的可燃性极限为14.8重量％。一个特征腐蚀性通常是事故的根源。蚀导致氨压力容器的腐蚀减少，密封失效，体裂纹以及最终的氨泄漏。

　　具有腐蚀性，易燃性和毒性，可导致火灾，爆炸，有毒伤害以及泄漏后腐蚀和损坏设备的各种危险。制冷压力设备的检查具有一些特殊的特点。常，氨制冷系统的压力容器是单个系统容器。此，在定期检查时，停止整条生产线并不需要太多时间。然它可能被停止一段长的时间，这是非常难以更换清洗设备，特别是在存储设备完全排空液体存在的氨的工作，如氨，氨基本上不可能。次，即使机器关闭，内部清洁条件也难以满足，使得传统的控制元件和方法非常有限，而不仅仅是困难的。握设备的内部状态，无法准确判断其安全性。型压力容器是指压力容器，其中单个氨存储装置的容积不超过5立方米，总容积不超过10米3.它主要包括冷凝器，氨存储装置，低压循环氨存储装置，液氨分离器，中间冷却器，集油器和油分离器。中，高压侧主要包括氨分离器，油分离器，冷却器，液氨储罐，氨液分配器和低压装置，储存装置低压循环的氨和集油器。虑到危害不如大型氨制冷设备，国家质量技术监督局在“定期检查的特殊要求”中规定了小型制冷机组的加压罐“TSG 21-2016”“固定压力罐技术安全监管法规”，2016年修订。验的特殊要求，规定小型可以不停地检查具有氨制冷的压力容器。下分析小型加压氨制冷罐的检查主要是困难的，冷库安装并提出相应的对策：如上所述，由于实际生产而无法停止。果机器不能停止，则不能进行定期和定期的内部检查，并且只能使用适当的控制手段从外部检测和判断容器的内部。TSG 21-2016主要用于数据验证，液氨成分检测，肉眼，厚度测量，酚酞试纸检漏，表面损伤，检测超声和声发射。
　　些测试可以满足不间断检查和测试的要求。上述检测方法中，声发射设备非常昂贵，从几十万元到一百多万元不等。内许多检验机构都没有没有适当资格的声发射设备或检验和测试人员。据TSG 21-2016的8.8.3.5.2，没有声发射检测装置的控制机构可以使用超声检测方法代替声发射方法来检测埋藏缺陷。声波检测方法不像X射线方法那样直观，但是，由于容器内部充满液氨，因此不适合通过X射线法进行检测。TSG 21-2016不推荐X射线检测方法并推荐超声检测方法。据TSG 21-2016的要求，无损检测的主要内容是：1。面检查。

　　据加压金属容器8.3.6的定期检查要素和方法，对表面检查的要求，应力应力部件的检测，变形部件的宏观检查，发现的裂缝，T形接头，角形接头，可疑配件，需要修理的接头，电弧和受裂缝部件造成的损坏。2.探测埋藏断层。
　　据压力容器8.3的定期检查和检测埋藏故障的方法8.3.7的要素，您必须测试（1）在使用过程中修复的部件，（2）在检查过程中发现了焊缝的表面裂缝，并且认为需要焊接缺少埋设。部分将被检查，（3）与所述错误的一边和角超出产品标准的要求的边缘的焊接（4）的部分，其中所述焊接接头被使用和延伸期间泄漏的部分两端，焊接负荷和其他约束。中部分; （5）设备或测试仪认为有必要检测的部分。于检测报告，TSG 21-2016没有明确要求，对于一个表面检查，请参见8.3.6（1），检查的长度不得焊缝的长度的小于20％端到端，建议按照本报告进行。却容器中的液氨至少每六个月检查一次氨，水和氧气。常，无水液氨对钢的腐蚀很弱，但在压缩机压缩氨之后，冷凝后液氨中存在少量冷冻油。冻油保留在容器和管子的内壁上，虽然油膜会在一定程度上保护材料，但这会对液氨储存容器产生负面影响。装卸过程中，容器和管道被空气污染。液氨中，碳钢和低合金钢表现出应力腐蚀敏感性。应力腐蚀性受许多因素的影响，包括温度，液氨纯度，化学成分和钢的机械性能。
　　制压力容器的工作温度对液氨的应力腐蚀有显着影响，-5℃至30℃的温度是应力腐蚀开裂的合理温度。氨中的微量氧会导致开裂。免应力腐蚀，并加入少量水或油。的碳含量，钢的强度和硬度以及钢的断裂灵敏度之间通常存在正相关关系。此，为了减少应力腐蚀，该设备必须严格控制氨溶液的氧气，水分和油含量。[2]在检查过程中，大多数用户至少每六个月不能定期检查液氨的氨，水和氧含量。用单位表示它没有检查能力，很难找到相关的控制机构来履行上述液氨的义务，因为它的氨，其氨，水和氧含量无法控制。于这种情况，TSG 21-2016给出了解决方案，即低压侧增加了声发射或外表面的无损检测，而高压侧排除了表面的无损检测，并强化了对埋藏缺陷进行超声波检测的要求。实际检查过程中，必须严格执行该规定，以增加有关检查。于许多集装箱严重腐蚀，这些规定的实施无疑会增加定期检查的难度。关的辅助管道严重腐蚀，消失点也是检查过程中遇到的麻烦。道法兰有许多连接点，长时间不能维护。于腐蚀，许多端口有或多或少的泄漏。外，管顶端的焊接性差，未焊透和夹渣是现在常见的，特别是固定焊接接头，这也是泄漏的原因之一。测试过程中应特别注意这些。述部件可用酚酞试纸检查，最好使用便携式浓度测试仪。

　　于高浓度区域，用酚酞试纸检查，直到确定氨的微泄漏点。全配件不被重视。去没有检测到安全阀和压力表，或安全阀和压力表严重生锈，操作无效，没有集中报警系统，或者系统未及时检查浓度报警，或者操作失败是常见现象。度报警系统的许多单元用于处理检查，一旦检查员离开，它们就会被关闭。全阀，压力计和浓度报警系统仅在完整检查期间进行验证。些都是测试期间遇到的麻烦。果泄漏超过一定浓度且未及时发现处理，可能会发生严重事故，如人身伤害，火灾或爆炸。检查过程中，特别注意的单元应特别注意上述安全附件的维护，并及时将其送去检查。器的表面状况差，使用单元不能及时维护。于对小型氨制冷容器管理的关注有限，许多小企业对轻氨泄漏不感兴趣，这导致容器中的氨浓度高。南方的湿源中，蒸汽和氨的反应导致容器表面的腐蚀。重的氨最初比空气轻，但它比空气重，导致空气中许多氨容器底部的管道，配件和支撑严重腐蚀。

　　方。查时的判断带来很大困难。
　　检查过程中可以考虑以下原则：对于关键部件，没有减薄件或可疑部件。备必须使用抛光方法处理表面并满足要求从表面进行检查。他由于氨的毒性，腐蚀性，燃烧和爆炸性，TSG 21-2016增加了对现场环境中氨浓度的检查，以确保检查员的安全。查员对现场不太熟悉，许多人进入该区域，可能泄漏或不熟悉退出路线。
　　此，必须在测试期间制定安全应急计划，这在检查过程中也非常重要。
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