在本文中，我们分析了用于氨制冷的立式冷凝器壳体的腐蚀原因并提出了改进建议。键词：氨制冷，立式冷凝器，腐蚀; [类别] TQ021引言11月4日AQSIQ局专用设备发出“关于专用设备制冷设备与氨的特殊处理的通知的准则”（特殊的质量检验[2013]第61号）的，所述设计，制造，安装，使用，定期检查等与氨有关的专用设备。骤详述。时，对没有技术数据的含氨和压力管的加压罐的处理已经建立了明确的要求。据通知和要求，宁德市对小型制冷设备专用氨设备进行了特殊处理。人单位非常重视这一点，并积极开展自查自纠工作，这有助于发现和解决了一些安全隐患，同时确保安全公司的生产。年6月，检查人员发现其中一台立式冷凝器的上壳在定期检查制冷设备的氨制冷剂罐时严重腐蚀，并产生刺激性气味在腐蚀部位附近检测到，最初被确定为泄漏。通信之后，用户立即停止使用该设备并帮助检查员对其进行分析。题描述设备参数本设备由合格的国家制造商设计和制造。要的材料是完整的。检查使用证书，质量证书，以前的检验报告和其他数据后，设备参数如表1所示。是立式冷凝器，型壳顶部是水箱，冷却水流过热交换管。

　　流体倒入下部储液器并通过泵将水泵送到上部储液器以循环。是套管在循环过程中从氨中除去热量的过程中使用的装置。图如图1所示。水箱附近，圆筒表面大部分覆盖着厚厚的锈层，生锈的锈块被溃烂。旦除去表面锈蚀，则在圆筒表面上存在许多腐蚀腔。全阀和压力计在当前验证期内，压力表压力正常。子中空腐蚀的泄漏的可能性因此可以被消除，如示于图2经过仔细观察，腐蚀区域靠近安全阀和压力表冷凝器的接口PH试纸显示安全阀和压力计的界面引起试纸的颜色变化。后没有变色反应。此，可以推断出氨从安全阀和压力计的界面泄漏，如图2所示。3.顶部水箱盖已损坏，残留物少于一半。箱中的水溅入腐蚀区域，水箱外壁严重受损，水从底壁流出鼓气缸锈蚀原因分析水缸长时间喷在上缸体外表面，大部分腐蚀层掉落，维护单元维护不良防腐蚀不及时修复，以便直接修复母材。露在潮湿环境中。潮湿空气中，冷库安装钢的表面吸附含有少量H +和OH-的薄膜水，并且还溶解氧，这导致同时形成电解质溶液。表面。和少量碳只形成无数微小的原电池。这些原电池中，铁是负电极，碳是正电极，铁失去电子并氧化，然后形成氧化铁，也就是说，生锈：当一块铁完全生锈时，体积可以乘以8.如果没有去除生锈，海绵生锈特别容易吸收水分，耐火砖会更快燃烧。全附件接口界面泄漏泄漏如图3所示，安全阀可见地猛烈移除时，喷嘴的喷嘴已经变形和密封表面不能除去后完全密封，所以氨泄漏到空气中并被吸附在汽缸的外表面上。旦水吸收了空气中的氨成分，水溶液就变成氨的水溶液，这是腐蚀性的并且加剧了腐蚀程度。
　　水可腐蚀金属有三个原因：第一个是金属和金属离子之间的双电平衡，二是使氨分子能够形成稳定的配位离子与许多金属离子的第三个是大气中含有大量的氧分子。体地说，因为氨可以与许多金属离子形成相对稳定的复合离子，所以金属离子和金属元素之间的标准电极电位降低，使得金属更容易氧化和腐蚀。氨水对金属的腐蚀作用，氨分子本身不经历氧化还原：其中腐蚀该金属是在大气中的氧分子。NH3只是一种介质，其作用是促进腐蚀。与液氨对金属的腐蚀有根本的不同。题处理一旦除去锈迹，减薄部分的厚度通过超声波测量，最薄部分的厚度为6.1毫米。据“TSGR7001-2013压力容器定期检查规则”，如果腐蚀深度超过腐蚀余量，则必须进行阻力检查。查数据后，获得检查所需的参数。关最新的完整控制报告，请参阅表2。缸的最小测量壁厚为7.8 mm，3年内的实际减薄量为1.7 mm，剩余壁厚从腐蚀量的测量值中减去下一个检查日期作为阻力检查的壁厚。蚀余量为1.7毫米。以看出，剩余壁厚小于最小允许壁厚，并且容器的壁厚不满足安全使用的要求。建和维护程序分析腐蚀和变薄的容器区域的剩余壁厚不能满足安全要求，建议单位使用该区域切割和拆除滚筒。
　　种维护方案成本低，时间短，但在切割过程中容易损坏内部热交换管，并且由于热交换管的存在，检测到焊接后不能进行辐射。于容器已使用超过8年，因此部件的老化更严重，并且热交换效果显着降低。使修复成功，当您继续使用它时也总是存在安全风险。安全和经济的角度来看，该单位决定拆下容器并用蒸发式冷凝器更换。论为了提高电容器的寿命，确保生产的安全性，我们可以通过腐蚀和容器泄漏的分析得出以下结论。户需要加强使用管理并建立管理系统，这是证书持有者的责任。
　　查冷凝器，如果防腐层损坏或掉落，必须及时修复防腐层，以消除腐蚀风险。）建立安全操作程序：拆卸和安装安全附件时，请注意不要猛烈拆卸，以免损坏密封面。立检查系统：对于氨泄漏的人，我们需要高度重视，分析问题，研究原因并迅速对待。不应该被忽视，造成严重的小问题。考文献[1]关家芬。蒸发器壳体外腐蚀原因分析及对策。种设备安全技术，2013，03：2-3。[2]高洪利。伟军液氨储罐的腐蚀分析及预防措施。学设备技术，2005，26：71-72。3]赵永霞，宋银文，张艳丽，腐蚀和氨水平冷凝器改造措施的原因，设计，2010，36：12， 18. [4]液氨储存罐和预防措施，化学工程和设备，2014年，1的汪嘿劝腐蚀原因分析：118，123 [5]侯莹莹陈雪枫。于氨水在设备上的防腐措施的探讨，化工技术，2011，11h57。
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