结合RS485和Modbus通信协议，基于网络平台，可编程逻辑控制器和数字温度采集模块用于房间通风系统的实时监控和远程控制。输室冷凝器和使用组态软件实现直观的终端监控接口。系统具有异构分析报警和温度数据历史的能力，具有很高的稳定性和功能性。

　　键词：发行人;电容器; PLC; Kingview随着计算机技术，通信技术和自动控制技术的发展，以PLC为核心的远程监控系统已广泛应用于各个领域。远程监控系统还适用于广播发射机房的冷凝室中的辅助设备的远程控制。凝器是变送器冷却系统的重要组成部分，对其稳定运行有重大影响。送器冷凝器的稳定运行对冷凝器室的温度和冷却空气的循环提出了很高的要求。本文中，根据变送器室的日常维护需求，设计并实现了一套冷凝室的空调和监控系统。系统包括可编程逻辑控制器，数字温度采集模块，计算机，串行服务器和其他设备，实时监控，报警管理，配置管理和冷凝器数据。作室冷凝室的运行模式发射机室的冷凝室一般分为三个部分，冷凝器设备外部的冷凝器以及冷凝器室除外。有沉降室和排气室。

　　气口盖和除尘装置安装在沉降室中，外部冷却空气送到冷凝器。
　　气室配有排气阀，负责排出热空气。压力通风系统和倾析室之间有一个混合的百叶窗连接。个襟翼的开关可以由电动致动器控制。冷凝器室的温度很高时，操作人员打开通风口和排气口，让冷的外部空气进入冷凝室。

　　后通风循环系统外部循环，当房间温度低时，服务代理关闭曝气器。且打开混合气帘，此时通风的循环系统是内部循环。时，如果循环水温度太低，可以将电加热带添加到冷凝器的冷冻部分以减少冷冻的可能性。房的日常播放情况复杂多变。季冷凝室温度过高时，如果维修人员未按时切换通风循环系统，则变送器受到保护对抗高温。果冬季冷凝室温度过低，服务代理商不这样做。环系统可以使冷凝器冻结。两种情况都会导致更长时间的休息。此，安装一个具有完整监控功能，采集精度高，运行稳定的冷凝室废气监测系统尤为重要一个敏感的警报。图显示了系统硬件设计系统的硬件组成。制器的控制器是温度控制模块，温度控制模块，控制计算机，上位机用于监控电容器室的运行状态，以及其管理。他的控制。统架构系统的上位机安装在“监控室”，与发射机房分开，便于维修人员使用。PLC在本地用作冷凝器室中的下位计算机，以监控设备状态，温度值和通风百叶窗。位机，下位机和传感器的分布式系统架构旨在使结构清晰，易于管理和开发。系统通信方面，通用API支持RS232和RS485等串行通信，有助于稳定PLC与冷凝器内部温度采集模块之间的通信和通信。RS485快速在1000米以内。虑到计算机房与“监控室”之间的距离较长，环境恶劣，控制器的串口通信可以建立到原始信息平台通过串行端口服务器的广播发送站可以使用最小数量的线路。且最低的构建成本实现了上位机和下位机之间的数据传输。络传输数据不仅便于子系统的访问，而且更高的计算机也可以在任何网络终端中配置，灵活方便。
　　PLC系统配置PLC作为系统的下位机，是冷凝室监控设备和上位机之间的连接。PLC用于广泛的应用，因此有许多不同的类型。细管系统选择了Mitsubishi FX2N系列PLC。FX2N系列是FX系列控制器中最先进的系列，集成了电源，I / O接口和通信扩展接口。FX2N不仅支持多个输入和输出点，还支持多种扩展控制方法。系统PLC的I / O模块主要起到开关输入和输出的作用。
　　入开关量主要包括进气阀，排气阀，空气混合器执行器位置信号，风扇开关信号冷凝器和冷凝器加热与开关信号。时，PLC通过其自身的输出模块控制冷凝室中每个辅助设备的继电器开关，包括控制每个挡板和加热带。据I / O数据表统计和实际情况适当调整I / O模块的数量，但扩展必须有30％的剩余点。择温度传感器本系统使用DS18B20型传感器。DS18B20是一款低功耗，高精度微型温度传感器，具有出色的抗干扰能力，可与各种温度采集处理器结合使用，是一种常见的温度传感器。于数字温度测量采集系统。量温度范围为-55至125°C，温度测量误差为0.5°C。高精度，可编程分辨率为9至12位，测量精度传统的电流传感器得到了显着改善。DS18B20数字温度传感器只有三个单端子，可提供各种外壳，如护套，螺纹，磁铁吸附和不锈钢，可根据应用进行修改。DS18B20传输线的距离在30米范围内有效，小型冷库可以考虑冷凝室内所有温度测量点的接线。场上有许多DS18B20数字温度采集模块，它们通过总线并联连接到温度采集模块，可通过码分多址和串行模式访问。后，通过RS485 MODBUS协议通信，温度模块收集的数据可以下载到下位机的PLC中。件设计系统下位机编程采用PLC的特殊联系语言编写：它主要执行PLC与主机之间的通信和温度采集模块，状态的集合。容器室中的每个器件和辅助设备的控制。用配置软件实现主计算机软件。态软件是专为工业自动化控制设计而设计的软件平台和开发环境。用的数据采集设备和设备控制设备可以通过简单的组网实现工业自动控制系统的快速构建，构建一个简单的工业控制单元，仪器和其他软件开发工具，用于实现人机交互界面的设计和开发。图显示了主机交互页面的主界面。过整个软件的设计和开发，系统可以在四个页面上执行以下功能：实时监控页面实时监控页面是系统的主界面。动系统软件，计算机的顶层屏幕直接进入实时监控页面。此页面上，显示了房间冷凝器房间的完整框图。图显示了每个设备和每个监控点的实时位置和状态。户可以通过以下方式查看计算机房的当前状态，各种环境数据和设备状态。觉界面。
　　要包括：冷凝器风扇运行，冷凝器水温，冷凝器环境温度，挡板开关状态，时钟显示。控器页面的遥控页面类似于控制台：用户通过选择页面上的按钮向控制器发送命令，控制器控制电容器房间设备的开关通过输出模块。时，受控设备的状态在控制台界面上显示为指示灯。要包括：手动/自动切换，盲控，加热带控制。

　　置页面的配置页面主要提供在线配置和一些后台数据的修改。要包括自动系统控制条件的设置和温度报警阈值的设置。要包括：快门调节，加热带开关设定，温度报警阈值设定。“温度趋势曲线”页面主要提供统计和数据分析功能。

　　时温度趋势曲线页面包含两个温度曲线图：实时冷凝器水温曲线和冷凝器室部件的实时温度曲线。史温度趋势线页面包含历史趋势线的图形。户可以根据图表下拉菜单选择显示所有系统温度采样点的历史趋势图。统设计中需要考虑的几个问题广播发射机房主要是一个大功率发射机，其工作频率在几MHz到几十MHz之间。多数问题与该系统的实施与高频干扰有关。题：设备布局对于温度传感器布局，假设可以检测到温度，请尽量远离高频，高频设备，如开关和发送器。线，最低计算机的布局要尽可能接近网络接入终端。好安装在高频屏蔽的机柜中。备选择和制造选择系统外围设备时，必须使用高质量的外围设备，但如果长时间在恶劣的环境中使用，它们将对系统造成危险。了使传感器在加工温度传感器时更加稳定并长期运行，我们将传感器与高导热钢壳体和密封剂组装在一起。时，外部盒子连接到总线屏蔽。外，每个传感器的导体应尽可能短，以避免高频干扰。地处理测量系统对接地有很高的要求，特别是对于小信号测量系统。使用RS485进行总线测量时，一般采用总线屏蔽接地方法，以避免由屏蔽层引起的两个环路。量点之间的电流回路干扰正常测量信号。在使用完善构思系统的系统的下一步，但可以在以下方面进一步改进，使其更加全面和完整。1.添加额外的辅助测量模块，如电压，湿度和风，以扩大监控范围。2.从单个计算机房移动到多个计算机房，然后展开以监视整个计算机房范围。3.开发网络版软件，以便于监控每个网络终端的冷凝室。论一旦系统投入使用，系统的稳定性和监控的准确性就会被考虑在内。用该系统，维修人员不仅可以实时监控机房冷凝室的运行情况，还可以在环境或设备处于异常状态之前发出警报，从而为有关工作人员留出足够的时间。
　　系统不仅减少了服务人员的工作量，而且为安全广播提供了更好的保护。考文献[1]海威清，DF100A设计的通风系统系统自动化系统在凝汽室，工业自动化系统，山东工业技术[2]文杰，PLC电气设计与编程三菱穆压诙自学，练习组态王软件技术出版社节约用水黄河，2012 [4]曹金全，建筑自动化监控系统发射站的广播电视，电子世界。2012（19）"
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