在本文中，我们简要讨论氨制冷剂的优缺点，以及冷凝器，压缩机，油的氨制冷系统配置的优化润滑和换热器。后，改善了制冷系统的密封性能。

　　供简要讨论以供参考。
　　[关键词]氨制冷系统;优化配置中图分类号：TP2379文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）10-0082-01冷库制冷系统由两种氨系统和氟。系统通常用于小型冷库，这使得可以相对容易地进行自控;中型和大型冷库使用氨系统。于氨制冷对安全性要求较高，氨自动控制组件未关闭成熟，自动化程度较低。在，随着技术的进步和计算机的发展，传统制冷行业用信息技术转变成为可能。
　　室利用计算机自动控制其制冷系统及其辅助动力系统，可以保证设备和制冷系统的稳定可靠运行，从而达到目的。效，节能，安全。过寻找旧问题的新解决方案，我们一直在关注节能减排项目，以提高散热性能。

　　们正在应用制冷系统通过获得的经验和系统获得的专业知识，氨进入氨制冷系统。优化计划中，我们现在将使氨制冷和制冷系统更高效，冷库安装更可靠和更便宜，使我们能够优化氨制冷系统的优化节约能源。的概述作为制冷剂，氨具有以下优点：每单位体积的制冷量大，粘度低，流体输送性能优良，成本低，制冷压缩系统效率高。和显着的热释放系数，因此在相同的温度下。达到相同的冷却能力时，氨压缩机尺寸小，结构紧凑。外，氨浓度低于空气的氨浓度，通过通风容易除去，氨制冷剂能够以任何比例溶解在水中形成水溶液。系统发生紧急情况的情况下，氨可以被水吸收以减少事故，系统的干燥不需要像氟利昂系统那样严格，制冷系统也要如此氨不需要配备干燥过滤器;由于100年的使用，氨制冷系统已相当成熟。作为制冷剂也具有某些缺点。存在一定的火灾和爆炸风险。空气中氨的体积浓度达到11％或更高时，它是易燃的，当体积浓度为16％至25％时，它会爆炸。而，氨点火极限高于丙烷和异丁烷，天然工作流体，低可燃性和比后者低得多的燃烧热。是有毒的，在ASHRAE 34-1997的安全分类中被归类为B2。是一种剧毒气体。
　　外，氨与普通矿物润滑油不相容，并且油的溶解度小于1％。油进入系统时，在制冷剂管和热交换器上形成油膜，这影响了传热效果。是已经研究了新的可溶性润滑剂，聚酯脂（PAO）是推荐的润滑剂之一[5]。对钢没有腐蚀作用，但氨会腐蚀锌，铜和铜合金材料（磷青铜除外）。
　　制冷系统的优化冷凝器配备了节能蒸发冷凝器，即冷却塔和管和冷凝器在同一设备中。却塔不仅充分利用冷凝水的显热，而且充分利用冷凝水的显热。凝水的潜热蒸发成水蒸气;提供一个水槽，水通过喷射泵从系统送到喷淋系统，从喷嘴喷射到冷凝盘管表面，风扇被迫从通过瀑布和线圈表面的空气引起​​一些水的蒸发，从而除去制冷剂中的热量，使线圈中的冷凝器冷凝而水剩余的冷凝水返回油底壳;设置自动浇水阀，首先设置合适的水位。实际水位低于设定值时，自动水阀将打开自动供水，一旦达到指示的水位，自动关闭。缩机目前，在氨制冷系统中，制冷压缩机主要是活塞式和螺杆式制冷压缩机。

　　一种，较旧的和广泛使用的，具有以下优点：易用性，可靠的操作，成熟的管理经验，高冷却能力，每单位冷却功率的低功耗，简单的处理和低成本，它的缺点是压缩机的体积大，金属消耗大，使用面积大，易损件多，维护费用高，单机效率不能太大，能量的逐步调整比较困难。杆式压缩机具有以下优点：结构简单，体积小，少磨损的部件，亮度，低振动，高容积效率不敏感的湿压缩，并且可以执行渐进调整，缺点是，冷却能力单位小于活塞类型。高的燃油喷射冷却使润滑油系统复杂和笨重，具有高油耗，高噪音和高精度的螺杆加工。对而言，由于螺杆式压缩机可以很容易地控制排气温度，因此它将高于氨制冷系统的活塞式。2.4采用节能型蒸发式冷凝器，即冷却塔和管式冷凝器是同一设备的一部分：冷却塔不仅使用冷凝水的显热，而且还有凝结水在蒸汽中蒸发。
　　热：供应油底壳，通过喷水泵将喷水泵送至喷淋系统，喷嘴喷射至冷凝盘管表面并启动风机以强制油底壳空气通过瀑布和线圈表面产生一些蒸发水，将热量排入制冷剂，使线圈中的冷凝器冷凝，剩余的冷凝水返回油底壳;配置自动浇水阀，首先设置适当的水位，当实际水位低于设定值时自动水阀打开，自动供水启动水位达到一定水平后自动关闭。滑油是一种润滑，冷却和密封运动部件的手段，是制冷压缩机安全可靠运行和延长其使用寿命的必要条件。于氨制冷系统的润滑剂的危险是世界范围的历史技术问题。

　　立了不同的现有方法将液体润滑油分离成热氨蒸气，高温蒸汽形式的润滑油不能分离;当系统在潮湿状态下运行时，这种方法不能保证正常分离。于进入系统的润滑油，目前只有热氨溶解，油定期排出，不能完全消除，造成额外的能量损失，影响正常生产。了简化氨制冷系统中的油路，有必要找到一种与氨相容的润滑剂。天，可溶于氨的合成润滑油，如PAG油，已在国际上发展。有管和热交换器的热交换器更常见，但是它们的质量，它们的占地面积，它们的传热性能和它们的拆卸灵活性不如板式热交换器有效。
　　式换热器已在氟利昂系统中使用了20多年，主要是因为焊缝含有铜。年来，随着社会经济和科学技术的发展，板式换热器趋于使用板式换热器，导致许多改进基于传统的换热器。凝器，蒸发器，油冷却器，过冷热交换器和盐水冷却器。如，瑞典的AlfaLaval使用两片不锈钢板激光焊接形成一组通道密封通道，然后用组之间的橡胶垫圈密封它们并用螺栓密封压力，避免因此以传统方式密封。橡胶密封可显着减少氨泄漏，防止氨微泄漏。司还开发了一种采用镍合金焊接的焊接板式换热器。国GEAECOFLREX产生在瑞典植物钎焊到铜（SUS316板），以99.99％的焊接的换热器板，采用在模具腔体中的抗腐蚀涂层用氨在氨流最高压力/温度分别为3.0 MPa / 200。°C提高制冷系统的密封性能中国地域广阔，环境温度差异较大。计压力通常高于欧洲。
　　此，防漏是中国面临的更大挑战。制冷剂的泄漏部分主要在轴封中，防止轴密封处的泄漏，并延长轴封的寿命。封生命。外，使用半封闭和全封闭压缩机是解决泄漏问题的更有效方法。经开发了许多新的封闭式和半封闭式氨压缩机，例如[4]中提到的封闭式压缩机，其使用放置在定子和转子之间的筛网以有效地防止氨泄漏。文献[8]中，提出了一种压缩机的压力平衡接头结构，它可以在电机定子上实现无静压的静密封。外，为了减少泄漏，在设计和安装制冷系统时，所有管道配件应尽可能地焊接，带或不带法兰配件。道系统尽可能简单。有必要的阀门安装在系统中，并尽可能使用特殊的密封阀门。论我们的目标是帮助找到优化制冷系统的方法，“尽可能以最低的成本满足设施的需求”。用各种设备的性能来维持这种性能的能力可以降低氨制冷系统的总运行成本。考文献[1]涂忠强，魏龙，氨制冷系统在国内冷藏库中的应用分析[J]，制冷技术，2011（4）。[2]赵永志：制冷系统运行过程的安装与节能[J]。会博览会：理论研究，2011（6）。
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