随着祖国战略“一带一路”的实施，中国的工业生产能力也在不断提高。
2016年，在委内瑞拉啤酒啤酒必须建立一个小型啤酒厂，年产量6000吨，进口全部来自Chine.L'auteur进口设备参加了制冷系统的基础上获得的知识和设备制造商提供的样品。算和选择。
键词：酿造啤酒，制冷，计算和选择CLC数的过程：TS201.1文献代码：项目地点，天气和场地条件，湿球温度为28.5°TW = C（委内瑞拉）。
的原理糖化系统糖化通过板式热交换器至2℃用冰水热麦芽汁冷却温度的基本计算如下：冷/热麦芽汁水之比为1.2，设备糖化产物4立方米每热麦芽汁的锅，每天生产5个盆，麦芽汁流量为8.3米3 /小时，冷却水流量为至少10立方米/小时;冷负荷在表1中示出：Q1 =mcΔt* 5/24 = 10 * 1000 * 78 *冰水5/24 = 162500 KAL / h的来源：冷却该冷冻机，冰水通过变更板，得到2℃的冷却水冷却的水流量（见表2）：/23.5/1000=6.9m3/h（给出的冷存储容量和所述托盘的经济效益，安装两个罐20 m3冰水）发酵系统原理：发酵罐和清酒罐配有制冷剂夹套，在夹套中循环以冷却啤酒。
糖化系统制冷剂的流动（见表2）：/4/1000=40.6m3/h发酵系统中，大多数的初始期间为冷库，主冷负荷的处理在12℃至-1℃的后期发酵中冷却需要6天。酵罐和清酒罐由以下元素组成：20立方米的发酵罐（有效容积），由-3°C的制冷剂冷却;用-3°C制冷剂冷却的8立方米（有效容积）发酵罐; 8立方米（有效容积）使用-3°C的制冷剂冷却并保温：每天（24小时）填充20立方米体积的发酵罐。
于冷点主要使用的，发酵温度的发酵罐20立方米每jour.Au后从冷却6天降低，最大冷却负荷相当于20立方米六个发酵罐的同时冷却。
负荷（见表3）：Q =mcΔt= 6 * 20 * 1000 * 13/24/6 = 10833kal / h的光冷保护剩余的油藏需要，考虑到30％的系数，Q2 = 1.3 * Q = 1.3 * 10833发酵系统的= 14083 KAL / h的制冷剂流路：啤酒冷却设备/ 4/1000 = 3.5立方米/小时原理：是发酵罐（高达20立方米）发酵啤酒，其使用制冷剂在一小时内快速冷却）的端部，在啤酒冷凝固物析出，以提高啤酒的过滤效果。Q3 =mcΔt= 20 * 1000 * 7/4 = 35000 KAL / h的制冷剂流量在啤酒的快速冷却：/4/1000=8.8m3/h总之，总冷却负荷：Q4 = Q1 + Q2 + Q3 = 162500 + 10833 + 35000 = 208333kal /小时考虑10％的因子：Q5 = 1.1 * 1.1 * 20 833 = Q4 = 229166kal / H = 266千瓦糖化，发酵，冷库建造和快速冷却方法使用盐水间接制冷使用冷点制冷剂流量组合：+3，5 + 8，8 = 52，9 m3 / h制冷设备的选择制冷过程原理：制冷系统主要分为压缩，冷凝，勒死，蒸发四部分。
用R22致冷剂来改变在制冷系统相，吸收来自制冷剂的热在蒸发器，以产生冷却剂-3℃，在啤酒的制造过程中的每个冷点传输冷充电：一个6立方米的制冷剂储罐，用于糖化系统的2°C冰水制备。冷剂的温度在-7℃至-3℃之间。发酵系统中使用10m 3的制冷剂储罐。冷剂的温度为-3℃。于啤酒冷却系统的制冷剂储存罐为4m3。冷剂的温度在-5℃至-3℃之间。收的制冷剂的热量将这部分热量传递给冷凝器中的冷却水系统。
却水系统选择冷却塔来冷却外部大气中的热量。关键的冷冻机：武汉新世界制冷工业有限公司生产的一体化自动半封闭螺杆乙二醇装置具有高效，高自动化和高可靠性的特点。量：两个。
于备用机器和随后的扩展，需要新的脱氧系统和冷跳存储系统。数如表5所示。却水入口/出口温度：30°C / 34°C;制冷剂入口/出口温度：1°C / -3°C，流速：55.6 m3 / h。
于该系统的最冷点温度可能波动，所选择的制冷单元的温度的输出可以被任意地在-20℃和0℃之间定义，条件是该制冷剂浓度比不冻结。论选择和制冷系统的计算充分考虑bière.Selon理论计算的小系统工艺特点，给定的安装和操作与该网站的维修能力的水平，该方案被选中。据业主的评论，该系统具有良好的冷却效果，完全符合工厂的容量要求和能耗标准。考文献[1]路呢嗯，许佳，在啤酒发酵系统[J]，计算机模拟，2016的温度的优化控制Yan等人鲁奇模拟研究（5）335-338 。
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