加强暖通空调工程研究，提高了暖通空调工程的设计和施工水平，更好地适应了人口的发展需求。本文中，作者分析和讨论了暖通空调制冷系统的管道设计和施工技术。键词：暖通空调，制冷系统，管道设计暖通空调管道设计基本制冷系统要求制冷系统管道部件设计要求制冷管道设计需要一定的科学性必须连接液体管道连接到主管道的底部或侧面，气体旁通管在拆除时必须连接到主管道的顶部或侧面;如果主管数量很重要，则必须采用不对中的方法，间距必须大于2dm。要确保管道内外清洁，避免生锈，污垢等。封直接在管道干燥的状态下进行。制冷系统的主体连接到其他设备时，必须合理设计斜坡的坡度和方向。查安全阀，开启源和返回压力后，即可投入运行。制冷剂组件的硬件设计的选择意味着在氨制冷剂系统组件的设计中最难选择铜，铜合金和其他材料，并且内部的镀锌。须消除管件。格要求焊接技术。有焊缝都要进行X射线检查。
　　量标准必须高于III级和III级。
　　果环境不适合X射线检查验证需要超声波。量标准为II。以使用级别等。冷系统阀门设计要求首先，必须绝对保证阀门组件的强度和密封性，并且可以使用适当的测试方法来测试强度和紧凑性。旦测试结果符合设计要求，阀门结构就得到保证，包括阀门进口和出口的所有部件，阀体等。果生锈，污垢等，请及时清洁，并仔细检查阀门的位置，方向和高度。计。
　　度传感组件安装在蒸发器的末端，热膨胀阀安装在温度传感组件的上方。装质量符合设计要求。全阀主要垂直安装，其位置只有一个维护点：排气管的出口位置必须放在开放的地方和安全的地方，系统的清洁度必须通过吹扫方法检测冷藏。理确保阀门的内部结构清洁，并且可以根据阀门的阻力和密封程度使用。HVAC系统中安装制冷管包括安装架空管。须安装架空管道。架是专门设计的。柱和梁结构是主要安装位置。气管和吸气管的布置如下。管道数量在同一支架中较大时，必须控制间距，冷库安装使管道之间的距离大于2dm。油块添加到管道中部和支撑件的方法有效地减少了吸入管的冷桥问题。体管道和制冷剂气体管道必须保持水平，以防止管道被不规则堵塞，并且旁通管道通常安装在主管道的顶部位置。制冷剂配管中使用必须是主要的侧下游当主和辅助导管的直径为小于5厘米三通，有必要在主配管进行膨胀的结构。使用弯管，肘管与焊接，褶皱和压制条件必须被消除，并且内侧和弯道外侧必须平滑，以防止灰尘留和影响制冷效果。后，地下管道，其也被分为三种类型的安装：沟槽，半通道和第一沟槽的non-passage.La净高度之比大于1.8和m.L'emplacement管道的量铺设时应考虑到特别是低温管道。其他管道保持一定距离。二种沟槽的净高度约为1.2米。设时，必须防止冷热管同时出现。三种类型的沟槽使用在低温下铺设管道的方法，该方法主要由沟槽的可移除盖子覆盖。装阀门时，必须预先检查每种阀门的质量。查必须精确和准确。须有效地修理不合格的阀门并检查其压力。果它太严重，它将被放弃。择新阀门并执行校准测试。力膨胀阀的目的是阻塞和分离减压并且在HVAC制冷系统中占据重要位置。门安装过程如下：阀体安装过程：热力膨胀阀的安装位置在蒸发器供水管路中必须安装温度传感组件在蒸发器出口处，以改善保温对管道的影响，并避免由于环境温度的干扰而引起的温度传感组件的影响;制冷剂必须来自与滤网的界面。
　　插在阀门内部，调节杆垂直向下安装。避免振动，必须加固。装温度传感组件的过程：必须在热力膨胀阀的主体下方选择位置。细管用于通过温度传感进行热饱和压力传递。

　　旦位置过高，流体返回并且薄膜由于重力而产生液体。变，然后回水管的热量发生变化，这不利于制冷;温度传感器通常以蒸发器出口水平和扁平回水管段的位置为安装点，越靠近蒸发器，但避免浓缩液体。水管的位置：钢筋必须由保温材料制成，吸水率低，金属部分固定在吸水管的外侧进行分组和之间的距离减少了热敏包装和软管，提高了热敏包装的灵敏度。装仪器的安装位置主要用于维护，不影响其他安装部件的位置，仪器的范围进行了详细控制，仪器安装正确。U型管压力计的安装必须注意安装位置的振动。高温条件下，并进行相关的检查和维护工作。力表是垂直的，以提高压力指示的灵活性。力导管阀和U形管之间的连接需要使用软管，并且其长度得到适当控制。

　　于HVAC系统的制冷管道系统的质量检查吹扫和吹扫制冷管道系统也称为出血。于整个制冷系统不允许有碎屑，一旦安装工作完成，必须在整个系统中吹入压缩空气。后蒸发系统内的铁屑，碳残留物，泥砂，悬浮灰尘等。吹制之前，选择系统最低点的废水出口，并使用0.6 MPa压缩空气或氮气进行净化。果系统很长，可以使用几个排污口进行分段卸载。复并重复几次后，将光线放在废水出口上进行检查，5分钟内没有污垢。洗完系统后，必须拆下并清洁系统阀芯。自系统的吹入气体可以通过阀门或软木塞控制。使用软木塞方法时，当气体压力达到0.6MPa时，可以吹出软木塞。此有必要防止软木塞匆忙。冷系统中的泄漏检测和泄漏检测是检测制冷系统组件后整个管道密封性的重要方法：通常有两种方法：泄漏检测通过真空测试检测气密性和泄漏。密性测试基于制冷系统的充气测试：在充满氮气之后将气体注入压缩机排气截止阀的旁路孔中。体出口阀关闭，观察到高压侧的上升。兆帕值，使在记录，停止继续膨胀，并且如果该值兆帕等同于先前的充气后的兆帕值观察在24至48小时的压力值，这意味着没有泄漏空气不会发生。室内温度不变时，气压试验必须保持24小时。
　　一个6小时的验证压力不得超过3千帕.18小时后，由变化引起的误差环境温度被移除，压力保持不变。统真空测试一旦制冷系统密封，就必须用氟里昂填充。填充之前，必须将系统中包含的所有气体抽空。时，必须对系统进行泄漏测试。体总是被抽空，这证明系统的水密性不合格并且存在泄漏。此有必要找到确切的位置并进行修复。泵送工作开始之前，可以关闭排气截止阀，将填充的气体管用作排气管并插入装有冷冻机油的油杯中。
　　察喷嘴处的气泡。果在5分钟内没有出现气泡，则可以认为系统中的气体基本耗尽。于全封闭的半封闭式压缩机和由大型压缩机组成的氟利昂制冷系统，不可能将压缩机本身抽空并用真空系统的真空泵替换它。制冷系统的真空测试。制冷系统的真空测试使用真空泵进行。论严格应用设计规范和相关技术程序，为管道阀门的选择和空调的建设提供设计标准。从概念到实际情况不符合的情况下，有必要积极与技术人员和设计师沟通，避免在安装制冷系统的管道的质量造成任何负面影响。装技术人员必须不断提高其技术水平和专业能力，以确保管道的有效安装。
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