本文介绍了我国冷氨压力管无损检测的常规方法，总结了X射线和涡流检测方法的原理和特点及其应用。测冷氨压力管。提供了一系列用于冷氨压力管的CND方法作为检查员的参考。
可确保故障检测并降低氨压力管道的潜在风险。键词：氨制冷压力管，无损检测，技术近年来，液氨管道上发生大量氨泄漏和爆炸，造成重大经济损失。许多负面的社会影响。
氨管是制冷设备的重要组成部分，其安全性在制冷系统的正常运行中起着重要作用。氨制冷剂压力管线在低温下长时间运行时，必须在停机后进行彻底检查，以进行吹扫，更换和清洗程序。了确保在适当的条件下检查管道，这将不可避免地导致长期检查时间和经济损失。是，如果进行不间断的测试，则需要去除绝缘层，这很容易在管道表面造成霜冻，并影响探头和管道之间的耦合效应。于氨的吸收和扩散，不能保证传统射线照相的准确性。
酞试纸广泛用于检测接头，例如压力容器，焊接和管道，尤其是应力集中区域，例如喷嘴，孔口和不连续几何形状。者可能存在压力腐蚀区域，测试结果更好。是，这种方法的局限在于它只能检测管道连接处的泄漏。是，检测管道本身的问题既不定性也不定量。
统的辐射检查使用普通射线方法来测试冷氨压力管而不进行抛光。是，在检查员检查原始管道之前，仍然需要移除绝缘层并露出管道。方法可以在组装管道时检测焊接问题和应力腐蚀问题。果没有焊接，则没有熔化，气孔，冷库建造熔渣和微裂纹，但必须除去通道中的液体材料。在氨制冷系统的加压管道的检查和评估报告中表明。X射线测试可以找到焊接缺陷的根本原因。为制冷系统的重要组成部分，氨管的质量要求非常高。而，负红外摄影图像的质量受环境原因和人为因素的影响。晰度，黑暗度和低对比度将不可避免地导致糟糕的评论或遗漏。时，液氨管长期以来一直用于复杂的工作条件。统的射线照相测试不符合液氨线的探伤要求。[1]用于无损检测的新技术已经应用X射线数字成像检测图像处理技术来减少贴片的数量。像后处理技术提高了数字图像的质量。过分析和计算机处理，应用轮廓增强或平滑技术，并在屏幕上显示不可见的图像功能，使显示更清晰。算机存储技术用于降低存储成本。描图像可以存储在计算机的硬盘上，矩阵检测器的使用寿命可长达10年。
可以节省大量的X光胶片，提高CND的管理水平和效率。膜，减少环境污染。字射线照相不使用胶片并消除重金属污染。列检测器灵敏度高，检测效率高，辐射剂量减少，环境污染小。够远程提出批评。带网络传输方便快捷，允许集中远程注释。效消除人为因素的影响，更公正，更客观。有脉冲涡流检测的涡流控制通常应用于主线圈，该主线圈具有方波和负载比作为激励信号。导体中，当初级线圈传输到导电物质或样品时，导体产生瞬时涡流和再生磁场。时涡流的大小和衰减与导体的电磁特性，几何形状和耦合状态有关。级线圈接收的涡流与电导率，磁场的磁导率以及被发现物体的形状和大小有关，因此涡流的检测和评估脉冲是可以实现的。试方法的选择脉冲涡流测试不仅测量管壁的厚度，而且不去除保护层和隔热层;它更适用于表面和深层裂缝的定量检测。实际应用中，可以根据不同深度的人体T缺陷响应数据建立相应的感应磁场深度和最大时间曲线。
测量故障响应信号的最大时间时，可以基于参考曲线确定故障的深度。此，脉冲涡流检测技术是氨制冷管道测试的更合适的选择，这需要严格的测试条件。闭合状态下对氨冷却压力管路的焊缝，焊接缺陷和残余壁厚测量进行无损检测。
提供红外热成像和X射线成像技术。残余壁厚的现场检查过程中，选择厚度位置非常重要。氨管的内壁不容易腐蚀，腐蚀主要是由于其外观。蚀引起的外观和腐蚀会导致管道冷却。此，可以通过红外成像技术检测绝缘层是否被损坏。此，可以找到管道腐蚀检测的关键环节，并通过数字X射线成像技术对缺陷进行分析和定量评估。2]结论制冷压力线在氨是经济发展的重要基础设备。安全稳定的运作直接关系到人们的生命和财产。于氨制冷剂压力管线的检测，应选择适当的无损检测方法。测到故障尽可能低且有效。
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