回风线路的氨气泄漏发生在福建省漳州市某公司的冷库内，直接由于工艺和冷却步骤违反了标准冷却的现有技术水平，以及安全的混乱管理。产品和食品加工冷冻公司位于福建省漳州市开发区。司的主要加工设备是常规制冷设备，如氨存储，中冷器，低压循环缸，油分离器，集油器和4套制冷设备。冷生产设备。
时，该公司的员工开始将制冷设备投入使用，冷库存储测试被冷却。通过绝缘层从焊缝中逸出，迅速与氨气一起蒸发并扩散到周围区域，迫使300多名周围的村民被迫撤离。发现液氨泄漏后，工作人员立即采取紧急措施关闭供水管路的阀门和来自控制站的液氨，并设置了一条线路。报，紧急疏散人员和泵送稀释空气中的氨浓度。运的是，事故得到了迅速治疗，没有人员伤亡。故原因分析事故发生后，漳州市成立事故调查组，调查分析事故原因。调查，发生焊接裂缝事故的氨回流设计安装单位为厦门公司。过验证，公司的设计和安装资格有效。
故有两个主要原因。先，没有严格执行IQF单快速冷冻机的设备调试和测试冷却。全操作程序，冷却过程和步骤严重违反，不符合SBJ12-2011“氨制冷系统安装，安装和验收标准”的要求。据该标准的附录A，冷室的冷却阶段是必要的：当土木工程的冷室冷却时，必须逐步冷却。环境温度高于4°C时，每天温度不会下降超过3°C，当环境温度介于4°C和-4°C之间时，温度不会超过2°C每天，当冷藏室的温度降至4°C时，必须暂停温度。-4°C时，每日温度不超过3°C，直到达到参考温度。
2013年5月7日审查了公司的冷却报告后，调查小组发现IQF快速冷冻柜在12:58到5:12之间，仓库有5个温度读数：24.1°C ，-10.0°C，-27.8°C，-32.7°C，-42.1°C水箱温度从24.1°C（12.58）降至-32.7°C （4:41），仅用了3个小时43.冷却过程和步骤严重违反现行国家标准。次，IQF单快速冷冻机的冷却效果已超过标称值。据图纸和设计说明，控制站IQF简易快速冷冻机的设计和运行参数如下：工作压力0.03 MPa，设计压力1.5 MPa，工作温度-18°C，-28°C的计算温度。场温度记录显示仓库温度为-27.8°C至16.26，已超过正常工作温度（-18°C），接近参考温度（-28°C）;仓库温度为-32.7°C至16.41，低温在设定温度（-28°C）下，油箱温度继续下降。外，事故的间接原因还包括：第一，操作程序不完善，仓库不按规定冷却。据国家安全生产监督管理局的指示，氨属于B类火灾危险，属于受管制的受管制化学品的首批关键法规。司尚未制定完整有效的操作程序，以满足冷藏氨制冷系统的要求，严格的工艺和设备的正常运行，导致严重违规冷却过程和仓库的结果。次，安全意识不够，操作者的责任感不强，缺乏专业知识。库中使用的氨制冷系统的操作和管理人员必须经过培训和培训，才能获得相关的资格证书才能参与操作管理。查显示该公司是一项新业务，制冷系统运营和管理人员没有相应的就业证书，没有任何安全培训或制冷系统的相关专业知识。险化学品，特别是氨和非法活动的危险。知识不足和缺乏专业知识导致事故。三，安全管理混乱，安全教育和培训工作不到位。据调查，该公司没有严格的生产管理，安全教育和培训体系，新员工直接分配到危险化学品加工活动，未经培训或培训。全培训。
故的教训和预防作为日常生活中必不可少的食品加工和储存设施，冷藏由于过程的复杂性已成为安全生产的重要控制目标。的系统和媒体使用的危险。
止制冷系统中的氨泄漏事故是冷藏室安全的首要任务。发生事故时，由于氨的特殊性质，它会导致低温灼伤，中毒和窒息，这将导致严重的经济损失和公司及行业的未解决因素。司。为与氨相关的公司，应牢记以下安全原则：设备的本质安全是确保生产安全的基础，小型冷库技术水平和员工的责任是保证制冷系统的正常运行，严格的管理制度和严格的操作程序。藏制冷系统的正常运行基于这样一个基本原则：应急计划的审查和实施是减少事故损失的有效手段。
司需要加强安全生产管理，严格执行操作程序。先，要加强冷冻氨制冷系统的运行管理，进一步规范试运行，试冷，正常运行等安全运行程序。紧急处置。
异常情况下。外，还需要加强对员工的安全和教育培训，提高他们的安全操作技能。格禁止获得操作证书和非技术人员进行安全培训，加强对员工的道德培训和应急培训，以便给予员工提高责任感，提高应急响应能力。英"
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