气调贮藏的试验研究始于1的9世纪初，至今已有200多年的历史，而大规模的商业应用是近几十年的事。气调库就是气调贮藏技术发展到一定阶段的产物，是商业化、工业化气调贮藏的象征和标志。气调库不仅在贮藏条件、建筑结构和设备配置等方面不同千果蔬冷却物冷藏间，而且在操作管理上也有自己的特殊要求，其操作管理上任一环节出现差错，都将影响气调贮藏的整体优势和最终贮藏效果，甚至还会关系到气调库的建筑结构和操作人员人身的安全。
果蔬贮藏的生产管理，包括果蔬贮前、贮中、贮后全过程管理。
1.果蔬贮前的生产管理
贮前生产管理是气涸贮藏的首要环节。入库果蔬质量好坏，直接影响到气调贮藏的效果。具体包括：果蔬成熟度的判定及选择最佳采摘期，尽快使采摘后的果蔬进入气调状况；减少采后延误，注重采收方法，重视果蔬的装卸、运输、入库前的挑选、库中堆码等环节，以及入库前应将库房、气调贮藏用标准箱进行消毒等。
在保证入库果蔬质量的前提下，入库的速度越快越好。单个气调间的入库速度一般控制在3-5天，最长不超过一周。装满后关门降温。的2.果蔬贮藏中的生产管理
贮藏中是指入库后到出库前的阶段，这个阶段生产管理的主要工作是按气调贮藏要求，调节、控制好库内的温、湿度和气体成分，并做好贮藏果蔬的质量监测工作。具体要求如下。
(1)贮藏条件的调节与控制包括库房预冷和果蔬预冷。预冷降温时，应注意保持库内外压力的平衡，只能关门降温，不可封库降温，否则可能因库内温度的升高（空库降温后因集中进货使库温升高）或降低（随冷却设备运行，库温回落），在围护结构两侧产生压差，对结构安全构成威胁。封库气调，应在货温基本稳定在最适贮藏温度后进行，且降氧速度应尽可能快。
(2)气调状态稳定期的管理指从降氧结束到出库前的管理。这个阶段的主要任务是维持贮藏参数的基本稳定。按气调贮藏技术的要求，温度波动范围应控制在的.5°C以内；氧气、二氧化碳含最的变化，也应在土0.5%以内；乙烯含最在允许值以下；相对湿度应在的90% -95%。
气调库贮藏的食品一般整进整出，食品贮藏期长，封库后除取样外很少开门，在贮藏的过程中也不需通风换气，外界热湿空气进入少，冷风机抽走的水分基本来自食品，若库中的相对湿度过低，食品的干耗就严重，从而极大地影响食品的品质，使气调贮藏的优势无法体现出来。所以气调库中湿度控制也是相当重要的。当气调库内的相对湿度低于规定值时，应用加湿装置增加库内的相对湿度。库内加湿可以用喷水雾化处理。
贮藏中的质量管理，包括经常从库门和技术走廊上的观察窗进行观察、取样检测。从果蔬入库到出库，始终做好果蔬的质量监测是十分重要的，千万不要片面地认为，冷库安装只要保证贮藏参数基本稳定，果蔬的贮藏质量就可保证。
本文转载自宁波艾思吉制冷工程有限公司
冷库安装www.iceage-china.com