天然气原料本身具有防结露现象。在管道的运输过程中降低压力和温度时，液体沉淀。于水的露点减去13度的要求不能令人满意。然气经过脱油和脱水，以更好地满足人们的需求。代人在天然气转化过程中引入了使用氨系统的制冷过程。
延长调试后，它们也表现良好。文分析了天然气加工氨系统制冷过程的现状及其不停检测方法，并提出参考建议。键词：氨制冷，无停机，完全检测前言在天然气输送过程中，压力和温度逐渐降低，管道中的天然气在低土壤中被解凝并形成。通气体的运输会产生影响，即使在最严重的情况下，它也会导致管道堵塞。在很大程度上忽略了输送管道的能力，出口产品的天然气不符合国家标准，用于识别第二气质类别。合这一现状，我们将氨系统制冷工艺和天然气集中脱水处理引入我们的工作，具有较高的经济和利用价值。此，基于对氨制冷压力管道的综合在线检查的简要分析，氨制冷系统的在线检查也是非常重要的。于氨制冷过程的讨论氨制冷过程可分为两种类型的过程：一次冷却和二次冷却：这两种过程各有特点，适当的条件也不同。然气加工厂氨制冷处理系统是该研究的重点。两种类型的制冷过程。
含量低，氨中的冷却量也低，相反，当气化率低时，液氨含量高，氨中的冷量也高。于第一阶段制冷过程，我们在氨扼流压力前后检测到1800 KPa和120 KPa，其阻塞率为1800至120，或15至1，扼杀后气化。是0.56。次制冷过程经过两次阻塞处理：第一次氨气压力值为1800KPa，前后为630KPa，阻气率为1800~630，或20~7。流圈后，达到气化速度。0.33时，第二氨压力值为630kPa和120kPa之前和之后，节流比为630至120，21至4.节流后，冷库工程气化达到0.27。算氨二次制冷过程的总气化率等于0.49，小于一级压缩气化率0.56;可以说二次制冷系统中氨的循环速率低，压缩机功率也低。管氨压缩过程具有相对高的功率，但是涉及的附件装置并不多，并且仪器相对容易控制。系统制冷剂阀门检查中的制冷检查分析在整个制冷压力管路中，阀门可被视为主要泄漏点，应尽可能避免。常运行时，还需要识别设置，甚至锁定手柄，以避免操作不正确的危险。先，我们必须选择一种密封良好且不会泄漏的阀门。次，阀门的安装位置必须合理设计，留有足够的操作和检查空间。是，如果有危险，有关人员可以尽快联系阀门并采取一定措施。取行动或快速离开。全阀应选择正确的质量距离，开启压力和循环区域，并应由指定的国家安全机构进行适当的检查和维护，校准和测试，以确保阀体在规定的压力下打开[3]。安全阀每年检查一次时，压力管路也必须正常工作：它通常配备一个可切换的阀座和一个双安全阀，以实现双重保险效果。外，在冷室内，冷室或冷室内不应有冷阀门。室顶部通常用于安装阀门站代替悬挂管和工作区域的阀门。不仅为集中检查提供了便利条件，而且有效地消除了内部泄漏的风险。和润滑油不易溶解在一起，润滑油通常比氨重，并积聚在容器底部，排出管定期排出。这种情况下，我们建议使用集成的弹簧排放阀，使相关人员能够通过弹簧的力自行操作或将油排放到特殊的回收容器中。止氨泄漏的油。管道中隔离容器和腐蚀控制设备也存在安全风险。
果低温容器和管道在保温之前没有得到妥善处理，几年后，可能会出现以下风险：水会侵蚀管道，造成对生命和财产的损害。子。十年后发生了类似的现象，管道被腐蚀和破坏。内许多人都认为容器和管道应该用泡沫覆盖并在外面用铝绝缘。故可能很少，但事实并非如此。因是只要有微小的间隙，水就会通过绝缘层腐蚀管道。些人做过相关的研究，良好的绝缘层寿命只有20年。此，应定期检查绝缘层的损坏，尤其是阀门和其他开口，因为这些区域最有可能由于水蒸气的扩散而被腐蚀，然后破裂。果条件允许，请使用热像仪进行定期检查。是确定设备表面温度变化，绝缘层和设备腐蚀程度的最佳方法。之，随着经济的发展和生产需要以及人们的生活，在天然气处理中引入氨处理过程是非常必要的。过减少氨负荷和必要措施可以安全地减少。理的操作。外，许多测量很常见，不仅适用于氨，也适用于其他制冷剂。们应该关注建设，设计，施工和安装，验收和管理的国家和部门法律，并以此为基准，掌握常识和实践经验。们相信，从长远来看，我们可以使该国的天然气工业可持续发展。向推力。考文献[1]周波，徐林涛，朱宝池 - 氨制冷压力管定期检测风险评估研究[J]。业安全与环保，2013（ 4）：81-82。[2]贾强，梁旭，王磊。压氨制冷管道典型事故及监管分析[J]。冷，2014（4）：82-86。[3]韩家进。种设备安全，2011（2）：20-21。
本文转载自
冷库工程www.iceage-china.com