本文介绍了一种新型的废热制冰技术，揭示和讨论了应用原理，工艺流程，单元参数，技术安全性和可靠性，以及从经济角度来看，与螺杆式制冷机相比。且该技术在许多工业领域的应用前景和市场前景。键词：热量冰生产，节能，螺杆制冷制冰机，经济概述由于中国发展水平有限，目前大多数行业使用的能源很少[ 1]。这些加工工业中，大量的低质量废热被浪费为热量损失或废热，增加了点能量消耗，同时增加了环境负荷。
何合理利用能源，有效利用能源系统和热工艺中使用的能源，特别是合理回收和利用工业废热，而不显着更新或改进现有设备，已成为急需解决的研究热点[2] -3]。年来，冷库安装卡尔顿大学加拿大新能源技术研究实验室将一种新型多制冷剂制冷剂应用于制冷系统。作流体的主要成分是氨盐溶液。加其他必需的催化剂和抗氧化剂以使整个系统有效且可持续地起作用。
其他热制冷系统相比，该系统具有以下特点[4-5]：冷却温度可以达到最低25度，系统可以避免整流过程，有效提高系统的稳定性和降低制造成本;该试剂的潜热是重要的，具有合适的饱和蒸发压力，吸收剂低于热量，溶液粘度低，导热性好，热交换效率高有效地增加了热交换器的表面，降低了溶液的腐蚀性，并且获得了热稳定性。
方法的原理使用氨作为制冷剂，二元溶液TC作为工作流体对和吸收制冷。理如下：使用来自工作热源的余热在123°C的发电机中通过吸收剂溶液泵加热浓缩溶液中的浓度蒸发大部分氨溶液中沸点低。蒸气进入冷凝器并通过在饱和液体中循环的冷却水冷却后在气体热交换器中与蒸发器的低温氨蒸气进行热交换液体，压力降低到蒸发压力。氨通过节流进入蒸发器，从冷却剂中吸收乙二醇热，并在蒸发压力下作为氨蒸气蒸发，然后通过气液热交换器加热进入吸收器。
发生器中，该过程中剩余的不良溶液进入富贫液体热交换器并与吸收器吸收的富溶液交换，然后在吸收器和气相中扼杀和减压。蒸发器压力下的氨混合，在低压下吸收氨蒸气并返回初始浓度。收过程是放热过程，因此冷却水用于冷却吸收器中的混合溶液。后在溶剂泵中加压已经在吸收器中回收浓度的溶液，进入贫富液体热交换器，与贫溶液交换热量并送到发生器继续循环。
目经济分析失热冰制造单位计算出失热冰制造单元本身仅消耗循环泵电流和废热泵的总功率两个单位是140千瓦。外，它必须承受1800立方米/小时的水循环，循环水能耗为0.035千瓦/立方米，粉末的功率为1，800 x 0，035千瓦/立方米。却塔和循环水泵约为风力涡轮机的两倍。相当于126千瓦; 2套制热机组的总耗能量：140 + 63 + 126 = 329 kW; 2台制冰机组的余热总制冷量为5312千瓦。
杆压缩机螺杆压缩机，每套螺杆冷凝器配备4个风机（33A实际电流），2个泵（额定电流27A），此外还有螺杆压缩机和辅助压缩机的功耗。
扇消耗：1.732×380V×33A×0.85×4单元= 73.8kW;泵功率：1.732×380V×27A×0.85×2单位= 30.2kW;单个电容器消耗：73.8 + 30.2 = 103.8 kW。
杆压缩机组剩余热量产生的80％热量制冰机组工作条件1：制冷量5312 kW螺杆压缩机节能=×1400×73，3％= 2，450 kW ，这个工作条件的工作时间是9个月; ：冷却能力4178 kW节省螺杆压缩机功率=×1400×73.3％= 927 kW，此条件的年运行时间为3个月;加权平均年发电量：（2450×9 + 1927×3）÷12 = 2319 kW根据现场研究螺杆压缩机的实际运行能量负荷位置分别为57％，68％和22％ 。们仅计算实际运行能量负载上限的80％，这样可以节省2319 kW的功率，可以替换1到3个螺钉。于压缩机，冷凝器消耗至少一个功率，即从制冰单元减少103.8kW的废热，329kW，总节能：+ 103.8-329 = 2093.8kW ，每年计算8，000小时：系统的年节能量：8，000×2093.8 = 16，750，400千瓦时。
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