近年来,国外在天然气凝析油回收技术的研究和开发方面取得了显着进展,并开发了许多新技术,主要是为了改善回流,脱乙烷和制冷剂。烷回收率的消耗和提高主要是提高了工艺的适应性和操作灵活性,提高了天然气凝析油回收技术的效率和经济性。量。[关键词]制冷剂混合物;外部制冷;二次脱氢;流程;适应性分类号:P58文献代码:A文章编号:1009-914X(2018)40-0213-01简单地与氨压缩,存在用于压缩和制冷几个处理装置转换过程主要依赖于旧设备使用的膨胀膨胀制冷工艺。型油田伴生气处理的主要过程是DHX工艺。然中国在引进和吸收国外先进技术的基础上提出了新的方法,但总体水平与国外的差距仍然存在,特别是凝析油产量低的问题。高能耗和不合理的过程。
油气加工厂工艺介绍安悦油气块加工厂于2014年9月30日进行了测试。生产初期,项目收集并分析了2014年11月至2015年12月的生产数据。究。
装置的低负荷运行表明,处理装置的低负荷运行影响其安全稳定运行,C3 +效率,产品质量和功耗。须执行处理系统的自适应分析以确定设备的存在。题,实现自适应技术改造。
部冷却过程和二次脱氢制冷剂的适应性分析为了更好地理解该装置的操作时的处理量减少和低负载挖掘的处理潜力,本研究建立了一个模型低负荷条件下的过程计算。
行模拟研究。理热处理热负荷,处理能力为40-60×104 m3 / d。了轻油回收装置中的轻质烃冷却器之外,其他热交换器也满足会计条件的要求。于在会计条件下轻烃流量太低,因此太低,导致热交换面积不足。以增加挡板或轻烃的数量。变管道的长度,同时阻塞一些热交换管,以改善加热管道中的轻质烃流动,改善传热。2)增压泵负荷的对比计数轻油回收装置中每个屏蔽泵的入口流量与标称运行条件有很大不同。级脱氢塔的辅助低温分离泵和辅助底泵的入口和出口压力高于预期。会计条件下,制冷剂供应泵的入口流量与标称操作条件有很大不同:在这种情况下,现场可以通过出口处的最小回流阀维持泵的运行。加回流量,但能耗很重要。3)制冷剂压缩机的核算。据会计条件中的工艺参数,制冷剂压缩机的入口和出口压力和温度保持不变。调节制冷剂成分后,制冷剂压缩机也可以在正常的连续操作(50%充电)下操作。理能力为20至40×104 m3 / d时,该过程被认为是冷箱会计。程占5的操作条件设置到冷箱的制造商,后者计算热原actuelle.L'échangeur冷箱可满足从计算的观点来看的要求,但流制冷剂混合物要小得多。计算两相流时,不能满足汽 - 液分布的均匀性,因此不能很好地计算实际效果。而,该问题可以通过增加制冷剂的流速来解决,但是热交换器的局部温差增加,温度应力增加并且热交换器的寿命缩短。尽量减少投资,建议不要更换冷却器。2)塔的核算。于现有工况和初始设计条件的显着改变,即使处理能力为40×104 m3 / d,现有的分配器也不能满足填料的最小润湿率。
有的工作条件,导致蒸馏塔分离。率降低,无法达到产品质量。此,在20的工作条件的〜40×104个3 / d满足液化气和轻燃料油的品质的要求,有必要更换二次脱氢转塔乙烷塔和脱丁烷3转动,共5个设备的其余部分不需要更换。3)考虑热交换设备。
2)在泵没有回流工艺中,在低负荷运行对泵有很大的影响:所述泵调节流量:当阀关闭时,在泵本体的温度上升,在泵的液体蒸发,气体出现。食和水泵的腐蚀速度增加。3)分子筛脱水装置在低负荷下运行,产生的气体温度达不到标准。于在原料气体的量的减少,分子筛脱水装置的再生气体产物气体中被结合,其具有产品气露点水的点超过的效果标准。4)轻质烃回收装置在低负荷下运行,稳定的轻质烃产品的质量不合格。的气态原料的电流条件下,就出现了由在其他条件不变的模拟,C3 +的产率与脱乙烷塔的压力提高和塔架脱氢的操作压力增加中学增加了。
且更低。表明,在事件如果C 3 +产率必须尽可能地被增加,脱乙烷塔的操作压力应在3300设定被减少原料和气体体积的压力千帕。此,还原处理气体后,所生产的在二次脱氢塔液体,脱乙烷塔和脱氢转减小,并且该列中的液体不均匀地分布在填料上。现内浮顶罐的稳定轻质烃饱和蒸气压超过120kPa,这使得不能保持120kPa以上的持续轻烃饱和蒸气压。
5)降低了处理量,降低了设备的运行效率,提高了设备的能耗。前,与标称值和功耗相比,处理厂的耗水量乘以1.3。削的建议在当前的工作条件下,某些控制阀的CV值高于阀门的初始CV值或差值太大,因此必须更换上述所有阀门并且将一些流量计的流量和管道直径与原始设计的流量和管道直径进行比较。化很大,因此需要更换所有流量计。考文献[1]吴强;提高轻烃生产的几点建议和应用[J];内蒙古石化; 2008,11 [2]金海波;轻烃回收工艺优化研究与应用[J];石化应用,2009年04"
本文转载自
小型冷库www.iceage-china.com