批量生产，加工，储存和运输逐渐成为商业市场的主要市场。着蔬菜，水果，鲜肉，海鲜等批发加工市场的大规模市场的建立，将出现大型冷库及其他配套设施，以及成熟的制冷技术。好地保护产品的新鲜度，从而产生更多的好处;本文将基于大型海鲜加工厂冷藏的全自动化，使用Kingview和西门子S7 300PLC冷藏液氨罐，主要监测压缩机和设计用于利用储存室温度的PID控制将其保持在最佳室温。设计还在PLC系统中引入了有毒氨气泄漏检测器，并在泄漏过程中支持它氨。应的联络人员确保了场地人员的安全;在现场运行六个月后，它证明了自动化系统的管理延长了产品的使用寿命，节能效果明显，并且获得了用户的最终批准。[关键词]冷库，自动化处理，组态王，S7-300分类号：TB657文献代码：A文章编号：1009-914X（2018）17-0062-02问题冷库膨松更控制将是复杂的，不仅不良控制不会产生预期的效果，但它也会产生浪费和资源损失。于本文档中描述的制冷系统，高级自动化对于冷藏室管理非常重要。用的制冷剂是液氨，一种有毒，易燃和易爆的物质，是国家监测的一部分。空气中的氨浓度达到50mg / m3时，人体器官如鼻咽和眼睛受到强烈刺激。它达到500毫克/立方米时，它将受到人体的强烈刺激，弓和脉将加速，当浓度达到1750毫克/立方米时，它将危及人的生命。据国家标准管理局公布的“危险天然来源GB18218-2009危险化学品鉴定”文件，10吨氨储存量是一个主要风险。本文档中，使用两个1400 x 5614 mm的液晶，每个液体的体积为8 m3。储罐中，氨的量是主要的危险源。此，根据本说明书，液氨储罐必须配置成监测工艺参数，例如液位，压力和温度。罐工艺参数的储存时间少于30天。控和配置制冷的基本过程如今，大多数大型冷藏仓库使用制冷剂来不断交换气化和液化过程并冷却冷藏室。

　　文件介绍了一种使用制冷系统的方法。
　　氨作为制冷剂。缩机，液氨储罐，低压循环罐，氨泵，蒸发式冷凝器，散热器冷凝器，虹吸管等辅助设施;制冷过程类似于图1所示。氨罐将液体氨的一部分送到低压循环缸，液氨泵导致底部液氨从低压循环汽缸到冷凝气体在冷冻室中通过管道蒸发，并使用液氨蒸发使冷冻室中的液体蒸发，使室内温度升高在底部，热氨通过管道返回到循环罐的顶部，并且压缩机压缩在高压下返回的氨并使用氨液化并释放热量。

　　后，制冷剂的热量通过散热冷凝器排出到外部。化和冷却后的液氨通过虹吸管分离成杂质并返回到液氨储罐，并通过这样的制冷循环补充。程数据监测该修复工程的液氨含量超过主要危险源的限值，根据相关规范，液氨储存的关键试验罐和低压循环缸是处理参数的水平，压力和储存液的温度;另外，需要压缩机和氨泵的入口和出口压力。

　　氨储存器和低压循环汽缸中的液位是确定进入循环系统的氨量的主要指标。果循环缸中的液氨太小，氨泵将被抽空，冷藏室的温度将不会被调节，这将严重影响氨。的寿命太长，不能安全生产。可以通过分析氨储存罐和循环罐的液位来评估制冷系统的性能，其对应于磁性襟翼的水平。

　　数器测量，耦合一个磁致伸缩液位计输出信号4~20mA，远程传输到控制室的PLC系统;压力检测采用不锈钢压力表进行局部显示，远程压力信号采用压力变送器检测输出4~20mA信号进入PLC，储存罐的温度和冷藏温度由变送器的积分热阻检测，温度值变为4~20mA信号进入API。却器控制的主要目的是，只要能够调整冷室的温度并稳定在该产品，维持保鲜一个适当的值，所述冷室的温度主要受门和产品的打开和关闭。控设备主要控制进入蒸发冷凝器的氨的量，以控制冷凝器入口的进口温度和冷藏室的温度反馈，以形成闭环回路和制冷剂。PLC控制器的PID控制，最终可以控制冷藏室的温度。定义的值范围内。控电气设备的运行制冷系统的主要电气设备主要是压缩机和液氨泵。缩机对应于与制冷系统相对应的动物的心脏。化和放热气化的原理以及氨的吸热原理用于连续地交换冷藏室的热量，以便冷却冰箱。缩机和液氨泵的监控主要包括远程启动，关闭和操作。外，由于压缩机属于大型运动装备，因此需要监视运动并控制振动状态。很高，速度快，振动也很大。果产生重要的一点，它将影响其操作甚至造成损坏。的大量回报将影响员工的人身安全。体泄漏报警器由于氨是一种剧毒，易燃易爆的气体，因此有必要建立一个气体泄漏检测系统;空气中氨的爆炸极限为15.7％至27.4％（爆炸下限转换为百万）这是159 ppm，车间的最大允许浓度为30mg / m 3（换算成39.53ppm的比例）。换后，确定氨气在达到爆炸下限之前属于第一次中毒。据“石化检测易燃气体和有毒气体检测”设计规范（GB50493-2009）规定，车间只能安装有毒气体检测仪。
　　冷系统中设有气体检测器，容易发生氨泄漏。据氨气的特性，氨气密度为0.771 kg / m3，相对密度为0.5971。这是一种比空气更轻的气体，因此必须安装在释放源处。上方，密闭空间应尽可能安装在屋顶上，开放空间也应安装在触发源上方1米处。术应用的其他技术改造旨在促进系统的管理，及时发现系统故障，更快地解决问题;取决于水溶性氨的特性（1体积的水可溶解700体积的氨）水可用于吸收氨泄漏。项目配备了一个自动浇水装置，放置在一些重要的设备，如氨水箱。气体检测仪检测到给定区域的氨泄漏时，PLC自动发出订单打开喷雾，自动清除环境中多余的有毒气体。控系统PLC的硬件系统PLC的控制器是整个制冷系统的大脑：收集所有现场数据，经过分析，最终确定要执行的动作类型。项目采用的控制器为西门子S7-300系统，模块化结构，易于实现，分布式配置，成本高，电磁兼容性强，抗震性能好。种PLC处于控制模式。具有广泛的应用范围，是一种相当成熟和稳定的产品。场温度，压力，液位和其他参数通过相应的变送器更改为标准的4至20 mA电流信号，并由API AI模块输入PLC系统。场阀位开关切换信号和设备状态通过DI模块。PLC系统监控。旦从DO或AO模块输出CPU操作和过程编号，就会在现场检查设备。体浓度信号也属于标准4-20 mA信号，但气体检测报警系统属于一个特殊系统：它不能与其他AI模块共享，这给它一个模块独立AI。于进入PLC系统的信号都来自现场，因此有必要考虑现场的任何干扰，如强电，强磁，闪电等。该项目中，PLC系统和模拟现场仪表之间增加了一个增量。涌保护器是隔离的，开关的输入和输出增加继电器隔离它，隔离系统可以更稳定地运行。PLC系统是一个非常重要的功能：一旦故障会影响生产，它会伤害到PLC系统甚至安全设备和personnel.Les功率要求非常élevés.Ce项目建立了一个UPS电源220V / 2KV用于PLC系统。池连续放电时间不少于1小时; PLC使用主电源正常供电并为UPS电池充电。

　　果电源突然发生故障，它会自动切换到UPS的电源，系统通常会通电。段时间后，它将自动返回主电源，以便PLC系统稳定运行。机监控系统项目主机采用Kingview作为亚洲控制技术产品的主机监控软件，是最成熟，最稳定的在中国稳定。具有适用性强，开放性好，易于扩展，IO因素丰富，经济性好，开发周期短等优点。项目：Kingview软件构建项目非常简单：双击开始按钮，在项目管理器中单击New，选择项目路径输入项目名称，双击新项目创建项目以将其设置为当前项目，然后单击以展开该组。家环境。IO配置：配置软件从下位机收集数据，小型冷库必须先配置设备的连接设置，Kingview提供多种IO驱动，S7-300PLC有很多通讯方式并努力促进项目使用编程电缆。MPI（COM）模式下的通信。择COM端口，设置通信地址，将控制器连接到测试，并测试主机和控制器之间的通信。据库配置：配置通信后，将定义要监视的过程数据点。据API收集的数据点，有油箱温度，液位，压力以及发动机的启动和停止状态。幕配置：屏幕用于交换人机信息，包括实时指示屏幕，实时和历史趋势图，数据报告年，月，日，某些设备故障的生产过程和报警报告;状态图像允许您准确查看站点上每个设备的运行状态，查看站点上每个设备的参数，并准确确定站点上每个设备的性能和生产质量。用相应的参数。
　　过比较历史数据，可以随时间调整生产状态。他：除了必要的监控外，您还可以根据需要添加适合用户的项目，进入摄像机屏幕等，并保存规格中指定的历史数据至少30天。用概述本项目冷库的技术改造采用国内外先进技术和先进的检测手段，控制水平处于最高水平。国内部门。于使用，用户得到了相当不错的评价。据用户的反馈：相当一部分能量得以节省，过去自动化程度不高，过热和过热的控制导致能量大量损失。量。当地，产品的保质期比以前长得多，这减少了由于产品劣化造成的损失;再次，自动化系统可以自动响应某些突发事件，如氨泄漏，极大地方便了用户管理;存储系统的数据记录还为用户提供了分析产品最佳存储问题的重要依据。常，自动化技术对于冷藏的管理和控制非常重要。
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