钢铁冶金公司在生产过程中产生大量的工业热量损失,特别是轧钢生产线的加热炉,连续产生大量的水蒸气在高温和高压下。
余的蒸汽直接排空,浪费巨大。文将结合工程实例,通过吸收式制冷技术充分利用剩余蒸汽,试图降低冶金钢铁企业的生产能耗,并将探索新的节约能源,减少冶金钢铁公司的排放。键词:吸收式制冷,加热炉,蒸汽利用,节能减排,冶金钢企业过剩蒸汽的生产和利用。铁冶金企业轧钢生产线,加热炉的冷却系统一般采用蒸汽冷却方式。水加热至冷却管中的沸点,蒸汽 - 水混合物进入蒸汽鼓。汽和水在汽包中分离。离的水返回冷却系统进行再循环,蒸汽从滚筒中排出并整合到工厂蒸汽管线中。[1]由于烤箱连续运转,因此也会不断产生蒸汽。
了工艺用户使用的一小部分蒸汽外,它主要用于冬季加热。此,夏季额外的蒸汽很重要。
使在冬天,蒸汽也用在加热系统中,一些热量被有效利用。是,蒸汽被用作加热介质,加热系统卫生条件差,操作,加热系统的径流和泄漏是严重的。时,公司的供热点分散,各加热点的热耗不显着,与蒸汽冷凝的水量低,难以回收。热系统产生的冷凝水。
收式制冷技术及其蒸汽回收的基本原理吸收式制冷机有两种主要类型:氨吸收式制冷机和溴化锂吸收式制冷机。于氨的毒性,溴化锂吸收式冷却器更安全。化锂吸收式冷却器利用溴化锂水溶液在不同温度下吸收和释放水蒸气以进行冷冻。
气设备总共产生约1200kW的热量。据负载的计算,主电气室的空调的制冷负荷约为2000kW。统的设计方案由于严禁电气设备穿过水管,电气设备室使用分体式空调进行大功率电加热。夏季,分体式空调为电气室提供冷却能力,而在冬季,由于电气设备的高散热性,仍需要一些分体式空调来提供冷却能力。设备维护的情况下,环境温度下降,然后使用空调的电加热功能来完成加热。议室使用独立的热泵式空调进行夏季制冷。冬季,设施区域的蒸汽减压至0.2MPa,然后转移到铸铁散热器进行加热。据传统的设计方案,空调设备的选择结果如表1所示:如上表所示,根据传统分体空调的设计,空调系统的总电功率主房间的空调功率约为1300千瓦。气设备在空调冷负荷中产生的热量比例非常重要,空调系统几乎全年工作,电耗非常重要。
化锂吸收式制冷机和蒸汽换热器的设计示意图安装在制冰机房,溴化锂吸收式制冷机和热交换器中。打水安排在机舱内。蒸汽从工厂引入发动机室。季蒸汽专用于溴化锂吸收式制冷机,可在7/14°C下产生冷冻水。2个空调机房和几个组合式空调机组。冻水连接到组合空调的冷段。调产生的冷空气直接送入电气室,以满足电气室不能进入水管的要求。
间类型的房间,办公室和其他工作人员房间都配有风机盘管,并在夏季直接连接到冰水空调。冬季,室外温度较低:此时,溴化锂制冷机组停止工作,蒸汽与蒸汽 - 水热交换器连接,蒸汽 - 水热交换器在低温下供应热水。60/50°C,用于为占用者预留的房间的风机盘管。
时,组合的鼓风机单元停止向冷段和真空供水以防止冻结。据室外温度,调节来自空调的返回空气与新鲜空气的比率,并使用外部冷空气来去除电气设备产生的余热。用本设计方案后空调系统设备的选择结果如表2所示。
方案分为分体空调形式的设计方案,称为方案一;溴化锂吸收式制冷机的设计方案如图2所示。资成本计划1空调设备总投资约350万元。2空调设备总投资约为410万元。是,设备的安装相对简单,安装工程量并不重要。2中的空调系统的空气管道和冷冻水管道的安装是重要的并且构造困难。别是对于单层和双层电气室,必须使用完整的空气系统,因为水管不能进入。量的电气设备产生热量,产生大量的空气,到达和返回的管道有很大的部分。了保证风道的足够安装空间,主电气室的第一层和第二层的高度与原始地板相比增加了800mm。时,在采用第二个方案后,主电气室预留了制冰机房和两个空调机房。间电脑室面积约1,100平方米。之,从建筑投资成本的角度来看,第一种选择的成本很低。第二个计划中,购买和安装设备的成本不仅远远超过第一个的成本,而且实施的土木工程项目的数量也具有相当大的影响。行成本和节能效果图1空调设备正常运行时的耗电量约为1300 kW。空调的第二次运行期间,其功耗约为200kW。明显,采用第二种方案,功耗降低了约85%,节能效果非常显着。时,采用第二种选择后,蒸汽用户点只是制冰机房中的一个位置。果,冷冻水回收装置安装在制冰机房中,并且所有冷凝水被收集并返回到加热炉蒸汽瓶中以便再循环,从而能够回收资源。外,由于冬季增加新鲜空气量的方法,使用冷的外部空气来消除电气室设备产生的热量减少了冬季对蒸汽的需求。对于植物的整个蒸汽在夏季和冬季不足这一事实具有一定的平衡作用。上所述,第二种方案在节能降耗方面具有重要作用,效益显而易见。论通过对比技术实例的设计,可以看出吸收式制冷技术引入钢铁冶金企业的热轧生产线,同时增加了施工投资成本,对生产能源消耗和水资源浪费产生非常积极的影响。金企业应该关注企业的长期节能问题,冷库安装并在项目建设初期有效实施节能减排工作。
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