本文分析通过制冷系统的操作过程中的制冷系统的能量消耗，以确定影响制冷系统的能量消耗的因素。据影响因素，配制相应的解决方案以提高系统的运行效率，从而减少能量消耗。[关键词]制冷;节能;因素;整体能耗;制冷的效率：目前，制冷技术的范围日益扩大，对冷却能力的需求也增加，和制冷设备。前，在我们的社会6点螺杆式冷水机组250千瓦/集的装机功率。9套碱性螺旋水装置，装机容量为320千瓦/套。应于冷水循环泵，安装的功率为55千瓦/设置和碱性水泵的流量为30 KW /设定。11个循环水泵，装机容量为110千瓦/单位。有9个冷却塔，冷却塔的冷却能力为30 KW /单位。着制冷系统的持续增长，制冷单元的能量消耗也迅速增加。冷系统的节能工作也越来越受到社会的关注。此，优化制冷系统的节能是至关重要的。能量消耗必须包括所有设备的操作的功率消耗的总和（冰箱，冷冻水泵，循环水泵，冷却塔）系统。冷系统的工艺流程。响制冷系统的冷却效率（COP）的制冷单元= /电力功率的能量消耗的因素，也就是冷却的由电力的千瓦产生的量。COP值越高，机房效率越高。冷剂的冷凝温度很高。图显示了在其他条件下冷凝温度的焓增加。冷凝温度TK，制冷循环是1-2-3-4-1，单位冷却能力Q0和压缩工作为W0。冷凝温度TK，制冷循环是1-2'-3'-4'-1，冷却能力的装置是Q0“和压缩功为W0” 。于冷却系数ε= Q0 / W0它可以从图中可以看出，Q0> Q0“W0 
们使用的冷凝器是管式和管式热交换器。冷凝器中，冷却水接收管，制冷剂取出封套。为冷却水是一个开放循环，没有杂质和藻类繁殖的现象条目和冷凝器的热交换管的直径仅约16mm。效应降低。离子，镁和冷却水碳酸酯在给定的温度下反应，以形成粘附至所述热交换管的内部，并影响了热交换作用的不溶性物质。
冷剂的较低蒸发温度是压力卡，在其他条件下蒸发温度降低。蒸发温度为t0，制冷循环是1-2-3-4-1，单位冷却能力Q0和压缩工作为W0。蒸发温度为t0”，制冷循环是1-2'-3'-4'-1中，单位冷却能力Q0' 和压缩功为W0。于冷却系数ε= Q0 / W0它可以从图中可以看出，Q0> Q0“W0 
发器的温差越大，当蒸发温度是恒定的，冷却水的温度上升，从而使所述蒸发器的下部的热交换效率是低该装置的制冷效率降低。蒸发器温差，蒸发器的下部的热交换效率和单元中的较高的冷却效率是高的。发器的热交换器的管是蒸发器出口冷热制冷剂被转移到在蒸发器的热交换管中的氟利昂。果蒸发器管的热交换是脏的，加热蒸发器传递效果会受到影响和热交换量会大大降低，这会影响制冷效率单元。滑油进入蒸发器的润滑油并进入蒸发器。粘附到热交换管的表面上，从而导致在蒸发器中，在冷却能力的降低和增加的能量消耗的热交换的效率下降。后，为了获得相同的温度的冷却水，制冷剂蒸发温度被降低，因此，蒸发压力也降低。为0.1mm的油膜被安装到蒸发器的表面上，所述蒸发温度是通过2.5℃降低，并且功率消耗增加了11％至12％。足的制冷剂装料，制冷剂不足时，蒸发压力降低时，蒸发温度降低，冷却单元的冷却能力降低，制冷单元的效率降低和负载制冷剂增加了。冷凝温度上升，当蒸发温度是恒定的，冷却单元的冷却能力降低，并且单元的冷却效率降低。果蒸发器的液位太高，甚至会发生液体喷射。冷剂的量是更大或更小，这将影响在冷凝器，也就是说影响冷凝器的有效的热传递表面的制冷剂的热交换量，从而导致能力降低冷却。时，这也将影响过热度，影响热膨胀阀的正常操作，在设计条件下，从而影响了压缩机的工作条件下，冷却能力等。
为在夏季的高环境温度和冷却水温度高达30度的，该单元的冷却效率大大降低。冷负荷高时，该单元被过载时间长，冷却水的温度的降低是解决单元的重载和降低能耗的最佳方式。夏季，冷水源最方便和最经济的公司的是从深水井的水中，用约21-23℃的温度的深井水的部分是引入循环池，和高温的冷却水的一部分被引入到生产池，以保持冷却水循环的平衡，以使水的温度下表显示了冷却装置承受相同负载和打开条件时冷碱水装置的运行记录。（见下表）。上示出的测量数据，可以通过降低冷却水的温度被显着地减小了单元的能量消耗，当吸入压力是恒定的并且负载为100％（即冷却能力基本相同）。进入水的冷却水的温度下降1℃时，发动机功率降低约8kW。据制冷单元的开度，可以正确调节冷却水循环泵和冷却塔。于大量冷藏室和大量使用波动，装置的负载不稳定。时当4个单元满负荷运行时，单位负载突然降低到50％以下。此有必要关闭装置及其辅助循环泵和冷却塔以减少能量消耗。此，根据负载波动的情况，单位数量，打开一个详细的监测计划全有或全无应制定。期清洁冷凝器和蒸发器。于冷却水系统处于开环，水容易渗透的杂质，冷却塔的填料是冷却水等的老化，藻类制冷单元的冷凝器热交换器管具有仅19mm的小管径。大于冷却水块的冷凝器的热交换管，使冷却流过所述单元的冷凝器水的量减少包装，杂质和藻类。响冷凝器的传热效果。践证明，对于所述的冷凝器，超过2.5％的设备的功率消耗增加的传热温度1℃每增加。了解决这个问题，我们准备每六个月清洁一次制冷机组的冷凝器。冷剂水管线中也可能存在生锈和沉淀等杂质。着时间的推移，它们将沉积在蒸发器上，这将影响水冷却剂的流动，并会影响制冷单元的冷却能力的热交换管。据实际操作，蒸发器的热交换管每年清洁一次。保制冷剂和冷冻机油分离。果润滑油进入制冷系统，热交换效率会降低，冷却能力会降低，能耗也会增加。此，在制冷循环系统中，要提供的分离效果的油分离器中，冷冻机器油的低温流动性的被使用和油必须被发送到所有瞬间，使蒸发器和冷凝器经常保持良好的传热效率。理或更换油分离器。分离器中油氟分离的主要成分是聚结过滤器。果凝聚式过滤器的密封泄漏或损坏，氟油分离会很差，导致在蒸发器和冷凝器的润滑油的渗透。效应降低了冷却效率。此，应定期检查和更换凝聚油分离器过滤器。证油的温度。冷冻机运行时，油温度通常保持35℃和55℃之间。果它过低，在油分离器的分离效果受到影响。配蒸发器和冷凝器的热交换，降低设备的制冷效率。
入制冷系统的制冷单元进行检查和维护根据用于检查和维护的程序防止空气。订完成后，必须施加真空。须按照维护程序进行维护，以防止空气进入制冷系统。旦空气进入冷冻系统中，所有的制冷剂被泵送到冷凝器，然后静置一段时间，从所述排气管中流动的冷凝器上方，直到气体冷却器通风，通风阀关闭以停止通风。漏检查由于载体的泄漏导致能量消耗增加的实施，控制的无泄漏的实现可以显著降低系统功耗和浪费。此，泄漏检测工作应该作为长期的国家政策，人口宪章和进一步的泄漏评估。结通过上面的分析，我认为要获得制冷系统的真正的高效节能运行，首先要制定合理的经营计划。制订计划时，不仅在现实冰冷的机器操作的效率，而且在冷水机组，冷却水循环泵的功率消耗，循环泵必须彻底分析冷冻水和冷却塔。外，定期维护，保养和单位的周检，也保证了机组的效率的有效途径。有在这种方式的是，制冷系统的冷却效率可以大大提高，大量消耗的能量可以被保存，该单元的故障率可被降低，并且其持续时间生命可以延长。
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