近年来,液氨管道事故的发生频率使人们高度重视氨制冷管道系统的工程。此,冷库建造有必要了解氨的性质,控制氨制冷管道的基本安装和测试点,以有效控制施工过程,提高氨的质量。道的安装。
文结合作者在厦门丰隆冷库安装过程中的经验,讨论了氨制冷系统压力管道的安装和测试。考。键词:氨制冷系统一词,安装在管道中的氨的性质,空气中氨的最大允许质量浓度:30 mg / m3;当空气中氨蒸气的体积分数达到0.5%至0.6%时,人们可以在那里停留0.5小时中毒。述性质决定了氨管道是GCC 2级工业管道。装氨制冷管道的基本原则制冷系统管道安装的主要特点是清洁度和密封性。制冷剂管道管件和阀门的选择。于一般的氨制冷管道,当工作温度低于-40℃时,使用20个高级无缝碳钢和低合金钢无缝钢管。管氨管的曲率半径必须为3,5D-4D,椭圆度不得超过8%。有必要使用焊接弯头(虾肘)和褶肘。
通风口穿过易燃的墙壁和地板时,必须用不燃材料隔热。管道穿过板坯或墙壁时,必须提供套管。缝不应放在套管中。制外壳应与地板上方20 mm处的墙壁或地板齐平,管道与外壳之间的间隙应隔热或其他不燃材料应包裹,不得用管道支撑。通管必须从主液管中取出,并且必须从主管侧向缩回或安装;旁通管必须在主气管之外并且不在主管的顶部或侧面。个或多个分支连接到主管道,连接距离必须交错。于低压系统的低温管道,为了减少冷的损失,通常在管道和支撑或悬挂装置之间插入一块浸渍沥青。冷管的连接是焊接的,法兰的和螺纹的。了设备和阀门上的法兰和螺纹外,通常还使用焊接并使用氩弧焊。旦法兰连接,垫圈必须是耐油的石棉橡胶并且用石墨油覆盖。纹时,密封胶必须是甘油和氧化铅的混合物。格禁止厚白漆和大麻。道和设备的连接不能强制安装在阀门中的制冷系统。有阀门都是特殊产品。安全阀外,每个阀门必须在安装前进行清洁,以去除油污和生锈,确保密封。阻测试和泄漏测试,测试耐压为工作压力的1.5倍,测试压力等于工作压力,测试后必须保持干燥。安装过程中注意流体的流动方向。
要安装错误的阀门。门必须笔直且不倾斜。要将方向盘面朝下放置或放在难以操作的位置。安装安全阀之前,请检查密封件和出厂证明以确保其质量。
制冷管道测试制冷系统扫描。个制冷系统必须是水密和清洁的,并且必须没有碎屑。成安装工作后,整个系统必须用压缩空气和铁屑填充。渣,泥砂等,留在系统中。片被吹走了。扫优选使用专用的空气压缩机进行,所用的流体是干燥的压缩空气,扫描压力为0.6MPa。洗必须分段进行,废水出口必须放在截面的最低点,重复几次,直到所有污垢都被清除,最后,湿白布附着在木板并从污水出口处放置300-500毫米。注意,如果在5分钟内没有白色组织爆炸,则认为是合格的。密性测试。据高压系统和低压系统分别进行测试。可以用氨压缩机代替。施加压力时,空气可以被迫通过整个制冷系统。旦达到1,2Mpa,可以通过泄漏检测低压系统。旦低压系统合格,低压侧空气以1.8MPa的压力吸入高压系统。压系统的泄漏检测。密性试验必须至少设定24小时。最初的6小时内,由于系统中的空气冷却引起的压降不得超过0.03MPa。
须在18小时后消除由环境温度变化引起的误差。格。测试过程中,在每个焊缝,垫圈和盖子上涂抹肥皂水,以检查是否有泄漏。空测试。旦泄漏测试完成,制冷系统将进行真空测试,其具有两个目标:在真空条件下测试系统的严格性并为输注制冷剂创造条件。空用于吸取压缩机本身的真空。空试验的残余压力在24小时内不得超过60毫米汞,氨系统的压力不得改变。充制冷剂以检测泄漏。管制冷系统已经过气密和真空测试,但是当制冷剂充满时,它不能保证系统不会泄漏,因为这些制冷剂具有明显的泄漏。
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