在通过洞穴体的隔热装配的制冷系统中，山洪涌入发动机室，导致一些钢管变形和开裂。发器意外淹没，制冷系统完全瘫痪。修复过程中，少量制冷剂被注入装置以夹带水蒸气和杂质，同时使用棉线作为医疗用途的过滤器来执行操作模式。收内部水分和吸力，以恢复制冷系统的正常运行。低维修成本，降低成本，获得水蒸发器运行的良好效果;载体;医用棉线;经验公式;达到效果制作了一个自行设计生产的孔绝缘制冷系统，由储藏室和制冷两部分组成。冻吨位为120吨，冷冻食品为猪肉，鱼和鸡肉。书馆配备完整的制冷系统，电气控制系统和冷却水循环系统。
　　部分的设计包括以下要素：低温冷藏（-20°C~-10°C）：适用于冷冻水产品，禽肉的储存; D，冷藏（-23°C~-30°C）：适用于新鲜产品冷藏前快速冷冻：冷藏库的内部尺寸为25×8×3.3 m和体积总计660立方米。内的蒸发器由钢制成。于场地限制，制冷机房设计为围绕孔的外部建造，以便于冷却水的应用。冷机组使用单级压缩机，冷却能力为220，000千卡/小时，功率为22千瓦。

　　
　　突然洪水期间，洪水进入机舱并影响返回空气管路，导致一些钢管变形和开裂。统中的制冷剂丢失，蒸发器无意中淹没，制冷系统完全瘫痪。水过后，该单位决定维修和恢复冷藏仓库，但我负责整个项目的技术问题。到这个任务后，我开始了项目检查，准确地确定了系统中某些钢管弯曲和开裂的确切位置，但是进入系统的水量。发器不得而知。于这种情况，我考虑以下修复方案：（1）切断钢管弯曲和开裂的确切位置，更换并密封损坏的钢管并恢复系统的初始状态制冷。（2）考虑到冷室的整个蒸发系统有两个主要部分（冷冻冷室和低温冷藏室），有十二组钢管，长度为几公里。果统一的单一排水效果不好且时间长，则首先通过一组单独的拆卸方法完成第一次排水。于每组管道中存在的一些水蒸气，冷室造成的问题无法解决：在系统中组装每组管道之后，采取措施来解决它们。计维修过程测量时的具体细节制冷系统的三个天敌是灰尘杂质，水分和空气。此，消除钢管中的水蒸气也是恢复冷室功能的关键和难点。室中的制冷剂使用R12制冷剂，水分含量必须小于或等于0.0025％。果制冷剂含有水分并通过节流阀，则温度降至0°C以下，制冷剂中的水分冻结并堵塞节流孔。
　　外，在蒸发器意外进入水中之后，水蒸气的氧气与钢管的内壁结合，产生氧化，形成污垢。水蒸气和杂质通过节流阀入口过滤器时，钢管中积聚的污垢越多，导致制冷剂循环不良和系统锁定。此，有必要制定切实可行的解决方案，以保证冷室维修的目的和重要性。比较了几种初始方案：（1）用干燥的高压惰性气体吹水蒸汽。

　　
　　于系统软管的长度，管头和管道末端之间的压力差非常大，并且管道末端可能没有太大的空气压力来清洁管道中的材料。管。洗效果不好，成本高。（2）每组钢管分别经过表面火焰烧烤，以便在高温下将水蒸气驱入管道。而，管的长度很大并且管端之间的温差很重要。道末端的温度可能不高得多，以清洁管道中含有的水蒸气。本高并且污垢的排斥也是有问题的并且效果不好。（3）连接各组钢管，形成一个完整的系统，应用该单元填充少量制冷剂作为载体，夹带水蒸气和杂质，进行吸收和吸入内部水分和水分吸收剂可以重复使用。用此措施可以降低成本并获得更好的结果。统在修复过程的实施的具体细节中经受压力测试。
　　力控制在15 kg / cm2，以确保在无泄漏后保持压力。6小时的压降不应超过2％，其余18小时应保持压力稳定。虑到吸湿材料的材料是一个重要问题。
　　用硅胶重复传统习惯。是，我相信排气管中的水蒸气和杂质含量可以是多倍的，硅胶初始阶段的吸湿和吸水能力也是如此。可能会产生负面影响。定尝试医用棉纱，这是一种具有高吸湿和吸水能力的低成本材料吸收材料。

　　
　　24小时不应该回来。旦系统完全吸入，冷库安装使用的制冷剂量也是需要考虑的因素。带的水和杂质的量不一定是好的并且可能存在浪费。量很少，担心会影响清洁和输送水分和杂质的能力，特别是在管道的角落。据冷室的制冷剂总注入公式：q = aP（kW）Q--制冷剂注入量，单位（kg）;系数a;功率P，单位（kW）材料收集系数和蒸发器类型确定：冷水机组的平均数量为4.1 kg / kW，钢管系数a为14 kg / kW，新铝合金管的系数为8.15千克/千瓦。

　　于钢管的结构，冰铺的系数为14千克/千瓦。藏库制冷剂注入量q = 14（kg）X22（kW）= 308 kg，考虑到上述因素，冷库中制冷剂总注入量的10％约为31 kg用于测试操作。作过程检查它是增加还是减少。了便于在单元系统运行期间的装配，拆卸和频繁密封，钢过滤器采用法兰结构。端使用两个关闭控制阀连接到系统回路。心挑选的医用棉纱包裹在100目的2层铜丝网中，并放入适当的过滤器中。使用该装置之前，膨胀阀阀芯完全打开，然后在运行一个半小时后打开，过滤器被移除，医用棉线结束了潮湿和生锈。换医用棉线并在操作2小时后更换新的医用棉线。
　　吸湿吸气过程中，机组采用增加运行时间的方法，在空的空间内反复更换医用棉线，以逐步消除蒸汽。自系统的水和杂质。用棉纱上的水蒸气和污垢在手上没有明显的水分或污垢，并用硅胶干燥剂代替，继续操作和更换。此，制冷装置每48小时运行一次，这对应于原始制冷系统正常运行的初始条件。初用作支撑的制冷剂可以继续使用，除了一定的损失，从而避免浪费，也就是说，降低了成本。低维修成本也节省了时间。据制冷蓄冷制冷系统正常运行的要求，在制冷剂注入量的经验公式之后填充一定量的制冷剂。过一段时间的观察，冷库的制冷系统在损坏之前正常运行并完全返回运行状态。者认为，通过修复过程的实践，人们不应该保留与解决维护工作有关的常见问题，但有必要进行彻底的反思，以便使用最简单的材料，方法最实用，最复杂的。成所需工作的低成本和最短时间。
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