鉴于目前的高运营成本,增加的管理成本和市场竞争激烈,制冷公司将固有地掌握业务流程管理,并专注于“运营,维护,维护” ,节约能源和减少消费“。
制和降低冷藏室的运营成本,享受管理。本效益与管理中图分类号:D912.29文献标识码:A项目编号:1009-914X(2013)06-0055-01输入管理系统设备的运行,提高系统效率设备制冷系统的蒸发压力和冷凝温度以及温度是主要参数。据实际情况和系统修改,操作参数不断调整和控制,以便在经济合理的参数下运行,这可以保证机器和存储产品的安全性,从而优化系统的效率。
备并节省水,电,油等在实际工作中,我们必须做好“三个偏见”。免蒸发温度过低如果蒸发温度与仓库温度之间的温差增大,蒸发温度会过低,导致制冷系数降低,能源消耗增加。估计,当其他条件恒定时,当蒸发温度降低1°C时,它会消耗1到2%的电量。外,随着温度差的增加,冷却风扇的除湿量增加并且仓库的湿度降低,导致干燥食品的消耗增加和食品质量降低。物。发温度通常在中国使用。发温度与仓库温度之间的差异一般为10°C。果和蔬菜冷藏室的蒸发温度一般设计为约-10°C,温度冷冻温度为-28℃,冷冻间隔为-33℃。实际操作中,保存了许多水果和蔬菜。度差异约为15°C,在欧洲等发达国家,蒸发温度与仓库温度之间的差异通常为3至5°C。发温度太低,溶液太小,必须增加蒸发器的蒸发区或必须更换蒸发器。果压缩机太冷,则必须根据仓库负载的变化减少压缩机的数量,或者由于调节能量的装置可以减少气缸的数量。发器没有及时解冻,因此需要及时解冻。发器中有润滑油。及时将油排入系统,并应使用热氟冲洗膏从蒸发器中提取润滑油。果调节器太小,则必须增加调节器的开度。止过大的冷凝压力和增加冷凝压力将导致压缩功能增加,冷却能力降低,制冷系数降低和能量消耗增加。常认为经济合理的冷凝温度比冷却水流出物的温度高3至5℃。
加冷凝器压力的原因和解决方案:冷凝器选择得太小。换或添加冷凝器。入使用的冷凝器数量很少。加运行的单位数量。却水的流动不足。加泵的运行次数并增加水的流量。止废气温度过高废气温度过高会降低压缩机润滑性能,增加摩擦并增加能耗,同时增加发动机与发动机之间的热交换。
冷剂气体和气缸壁。导致压缩机效率降低。气温度过高的原因和解决方案:压缩机气缸冷却不良。加冷却水并改善冷却条件。
缩机吸入过热度太大,改善了吸入管的绝缘性或增加了蒸发器的液体供应。持设备运行,确保制冷系统正常运行。冷系统是密封循环系统,系统中循环的制冷剂必须清洁无杂质,但在实际操作中不可能完全清洁它。统中的制冷剂不够干净。查的杂质包括:润滑油,空气,水等,并且这些杂质进入制冷系统对制冷单元的操作极其不利。滑油根据相关资料,冷凝器内表面有0.1MM的油膜,这将使压缩机的冷却能力降低16.6%,电力消耗降低12.4% 。了避免和减少油进入系统,必须降低压缩机的排出温度,必须正确地输入来自压缩机的燃料量,并且在压缩机运行期间必须定期堵塞油。备。确选择和使用润滑剂。
滑油必须具有合适的粘度,粘度太大,流动阻力大,摩擦功增大,粘度太小,摩擦表面不能形成薄膜。摩擦力增加,摩擦功也增加。着温度升高,润滑油的粘度降低,这将导致润滑的劣化和摩擦功的增加。此,当温度升高时,必须及时冷却或必须增加其效果以降低油的温度。润滑油和制冷剂溶解时,油的返回必须是规则的,否则压缩机会因缺油而损坏,并且由于油太多,蒸发压力会降低在制冷剂中,可能导致制冷系数降低。统方法和预防措施:在安装或大修期间不排放空气,或疏散不完整。安装或大修期间排出空气并安装干燥器。
未密封的地方进入。要泄漏以避免负压操作。或制冷剂中含有水分。格检查添加的油或制冷剂的含水量。
入系统的空气会增加系统中的冷凝压力,增加总压力并在冷凝器表面形成一层气体,冷库安装产生额外的热阻,这会降低传热效率并导致增加压力和冷凝温度。冷凝压力增加1kg / cm2时,能量消耗增加约6.8%。外,空气的绝热指数(K = 1.41)是制冷剂的绝热指数(氨k = 1.28,氟利昂12k = 1.13氟利昂22k = 1.18),这会导致废气温度升高和空气随时间排出。结冰等提高了热交换设备的传热效率,并迅速将蒸发器结冰从蒸发器中除去一段时间。会在线圈上形成一层霜,甚至冰因为磨砂导热系统(Ice 1.9)。Kcal / mh°C)远小于钢或铜的传热系数,蒸发器盘管上的霜增加了传热阻力,降低了传热效果,影响冷却速度,增加启动时间并增加功耗。据蒸发器的结冰条件,必须及时完成除霜。须及时清除冷凝器上的平衡。水冷式制冷系统中,由于水和热量中存在矿物质,冷凝器在一段时间后形成水垢。积物:水垢的导热系数低(约0.2千卡/分钟),这将导致冷凝器管壁的传热热量增加,这将加剧冷凝器的冷凝效果。Mm标度将导致冷凝温度增加2.8°C,这使制冷机组的功耗增加约9%。外,水垢会腐蚀设备并缩短其寿命。此,应经常清洁冷凝器,其厚度不应超过1毫米。日常使用管理中,根据冷藏室的特点,必须实行科学管理,保证生产安全,延年益寿,降低生产成本,降低维护成本和提高企业的经济效益,管理仓储门并防止冷空气泄漏。员的喉咙,入口和出口,货物的入口和出口,甚至冷热空气的交换都从那里通过,因此冷藏库也是主要的元素。向,通过库门门进入仓库的暖空气不仅导致热量增加,而且导致水箱温度升高。度的热量和水分交换会导致冷却风扇或蒸发器管结冰,导致库中的温度和湿度波动,从而影响产品的存储质量。热仓的功耗和照明不仅消耗电能,还增加仓库的热量。此,仓库照明应根据前,中,后分组进行控制。入仓库后,工作人员必须尽量减少照明的数量和时间。
时,在冷库的管理中,需要四个合理的控制来减少进入仓库的人数。库期间仓库和仓库工作人员,将释放热量,不断增加热负荷。少操作员的数量和库中的操作时间,尽可能避免库中,合理减少或增加轴流风扇的数量和开启时间,以确保快速冷却进入仓库后,轴流风机全部开启,储存温度稳定。减少开放站的数量和临界温度存储的类型之后,为了使上下温度均匀,在停止冷却供应时,一个或两个轴流风扇保持运行;哈雷堆垛提高仓库利用率;上下直接影响冷藏室的经济效益,使用率低,单位重量的相对冷却能力增加,干燥消耗增加,成本增加。此,必须采用坚固的包装和货架,仓库必须尽可能高,以改善仓库。用率,具有合理多样的存储和综合管理,冷库和淡季冷库充分利用整体管理,降低成本和相对优势的稳定运行方式。论证明,控制和降低冷库的运行成本,不仅在机器和设备的运行和管理上,而且在“变暗,运行,下沉,流动”的情况下,以及在管理中从仓库,严格的管理,节能和减少能源消耗它真正需要当前的情况,并在日常评估中实施。严格的管理方面降低运营成本并获得更好的效益。
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