本文件将＃新疆八一钢铁连铸机二级冷却风机的运行状态与电气控制，安全，程序设计，逻辑控制和现场安全装置相结合。实际生产中暴露。着第二冷却风扇启动方式的改进和PLC程序的控制，在逻辑联锁，电气保护等方面，针对降低二冷风机故障率的对策得到了解决。控过程状态和设备管理。坯二次风机系统改造效果CLC编号：TU831; TU201.5文件识别码：A文章编号：1009-914X（2013）29-545-01介绍二次板坯冷却风扇系统连续板坯精炼板坯的关键工序之一钢厂是连铸机的基本设备，其寿命对连铸机的维护至关重要。于连铸机的正常启动过程，水蒸气如果不及时清除，将严重腐蚀分段扇区，液压管道，扇形电气控制电缆和其他设备。二冷却风扇的扇形排放蒸汽的关键设备，第二冷却风扇的运行直接影响连铸段的使用寿命和其他设备的使用寿命。钢第二炼钢厂的2号连铸机由两台离心风机组成，流量为135，000 m3 / h，压力为3200 Pa，速度为960转风扇;相应的电机为：Y355M-6 / 185Kw，380V，防护等级IP44。

　　正常生产中，两个冷却风扇同时运行，风扇依次启动，空气管路阀关闭，启动后空气阀打开。动第一个风扇后，由于风扇负载较大，启动5分钟后。个粉丝。
　　3＃板坯连铸中二次冷却风扇的运行状态由于技术结构和设计存在一些缺陷，特别是在电气控制和保护方面，二次冷却风扇故障率高在日常生产中，严重影响了平板扇的形状。段设备的在线生活。1800板坯连铸机是八一钢铁公司生产线主要设备部门的正常运行，直接决定了板坯单元的正常运行。

　　和结晶器下游的流量非常高，使用寿命与设计钢的使用寿命大不相同，段的加班修复频率仍然很高，工人的工作强度是很高。工作。前的缺点主要表现在：三相异步电动机广泛应用于现代工业生产中。于电机直接启动时的浪涌电流很大，大容量电机的直接启动会对电网和其他电气设备造成干扰，同时危及系统的运行安全。源和直接向电机产生冲击扭矩。来不利影响。3板坯连铸机1 2号冷风机由185 kW电机驱动，改造前电机启动低启动，启动电流在1000 A以上，启动时间大于2分钟，发动机运转时电源开启。230A，由于高起动电流和扩展期间，电动机的触点，端子，主接触器经常被损坏和大的冲击电流（通常为4〜7倍的Ie）的在启动时产生的并且由于起动应力较大，降低了充电设备的使用寿命。连铸板坯连铸机的技术设计中，风机体无振动条件，风机轴承温度，实时动态监测，数值报警和当第二个风扇运行时，维护人员找到第二个风扇时的趋势历史。

　　
　　振动太大时，冷却风扇的第二主体破裂并且车轮的撕裂严重受损。果风扇润滑或轴承出现问题，冷库安装生产人员在风扇轴承堵塞或风扇堵塞之前无法及时发现错误二次冷却被触发。时，设备得到了严格的修复。
　　在第二冷却风扇中发生上述两种故障时，修理时间更长并且通常需要超过40小时才能恢复正常工作。此期间，段内的蒸汽不能有效地疏散，段内的设备被腐蚀，间接导致二次故障和隐患。时，第二个风扇的故障经常发生在夜间，并且不少于六个乘客在一夜之间修复，这将不可避免地影响第二天的正常维护工作。
　　造方案涉及第二冷却机的第二连铸机，第二风机采用降压起动装置。二风扇的方向盘负载大，直径大。

　　启动和关闭过程中，惯性很大。动电机时，浪涌电流对波动的影响也很大。源电压，同时严重损坏控制设备并经常导致接触烧伤。
　　设备需要经常更换，严重影响生产。果第二个冷却风扇在启动期间出现故障，则蒸汽将不会被抽空。然，仅在启动发动机时增加动力分配能力是不可取的。

　　查阅数据后，决定为第二个风扇分配第二个冷却风扇的软起动器软启动控制，软停止，低负荷节能和多功能保护。动机控制设备冷却。允许在整个启动过程中平稳地启动发动机而不受影响，并且可以根据电动机的负载特性调节各种参数，例如电流限制值和启动时间。启动器特性：（1）过载保护功能：软启动器引入电流控制回路，可以随时监控和检测电机电流变化情况。过增加过载电流设置和反向时间控制模式，执行过载保护功能，当电机过载时，晶闸管关闭，并输出报警信号。（2）缺相保护功能：在运行中，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦电流关闭，就可以进行缺相保护反应。（3）过热保护功能：晶闸管散热器温度由软起动器内部热继电器检测，当散热器温度超过允许值时，晶闸管自动停用，发出报警信号。（4）其他功能：通过电子电路的组合，可以在系统中实现另一种防抱死保护。二个冷却风扇主体没有振动监测或保护，风扇轴承没有温度监控或保护。程序中，添加风扇的振动保护条件和风扇轴承的温度保护条件。现有的罗克韦尔PLC自动化系统中，处理器为RSLogix 5000，I / O，1756系列，AI / AO现场过程信号，输入模块，PLC，服务器，适用于上级监控站EntheNET总线行业。据风扇保护报警条件（1），风扇的振动值大于5.0 mm / s，风扇转速高于70°C，以确保第二个风扇能够做出反应在故障的第一阶段第一次到控制室的主屏幕，从而提醒操作员并检查人员：（2）电气制动条件，风扇振动值> 10mm / s延时5秒，风扇轴承温度> 85°C，只要故障没有消除并继续恶化直接参与风扇的紧急停止，直接从风扇停止，以防止失败会造成更多伤害。时，将风扇振动值和轧制温度的历史趋势记录添加到监控屏幕，允许维护人员查看分析的操作历史。造后，效果与12月维修中心钢铁维修服务和第二钢厂区域办事处相比，共同建立第二个风机技术研究组。术改造后在连续板坯连铸机的第二个风扇中，铸件在3＃中继续进行。
　　二个冷却风扇的运转率与改造前的风扇和改装风扇系统的故障数量相比有了很大的提高大大减少了。护人员进行的维修次数也大大减少。细的数据总结在表1中的第二风扇连续铸造3块板允许通过提高第二风扇电动机的启动模式启动的控制技术的转换，然后启动星 - 三角减少起源并启动软起动器。少启动电流对设备的影响。
　　次，第二冷却风扇本体具有动态振动和轴承温度监控等保护措施，降低了第二冷却风扇本体的故障率。后，改善二级冷却风扇的运行流量可以减少蒸汽在生产过程中对设备中的设备造成的损害，并提高该部门设备的在线寿命。时，减少了维护人员段进行的维修次数，大大减少了连铸件的维护人员负荷。
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