石化公司的苯乙烯装置采用乙苯的绝热负压脱氢生产苯乙烯技术。
　　后在精馏装置中回收脱氢液。此获得的苯乙烯通过分离获得。E-4010凝聚苯乙烯柱电容器是一种固定式管板式换热器，采用循环水冷却。2015年1月试生产以来，在运行期间发生了许多泄漏事故;该文件分析了热交换器泄漏的原因。乙烯;换热器;精制E-4010苯乙烯塔冷凝器与冷却水的运行稳定性直接影响苯乙烯装置的稳定性和产品质量。2017年以来，许多泄漏事故已导致与产品质量有关的事故，并已决定更换该冷凝器。制苯乙烯塔工艺简述T-4003精制苯乙烯塔是一种高效蒸馏塔，具有负压操作条件，塔顶操作压力为11.5 kPaA，工作温度为78°C，塔顶工作压力为15kPaA。
　　塔T4003的沉降中间引入约102℃的粗苯乙烯。过研磨操作获得的上部流出物进入E4010研磨塔冷凝器的壳侧，并通过与管的循环水进行热交换而冷却至42℃。左侧和右侧，冷凝水被排放到D-4008精馏塔的回流罐中进行气液分离。E-4010冷凝器的重要性显而易见。凝器E4010简介冷凝器E4010设计参数：E-4010苯乙烯研磨塔的冷凝器采用循环水冷却，是一种固定式水循环管板式换热器。体的主要材料和管状管的截面为Q345R，换热管的材料为10，管束内壁由TH847防腐涂层组成，耐腐蚀性能较好。子为3毫米，外壳的横向耐腐蚀性为1.5毫米。热器的总质量为33.45吨，换热面积为1260m²，管束为1 800.冷凝器运行状态E-4010苯乙烯单元设定于2015年2月投入服务，为期201年1月，为期3年。行参数与设备一致。
　　于热交换器的泄漏，设计要求导致设备关闭三次。调查，共确认了86捆泄漏管。了确保设备的长期运行，该研究决定更换E-4010换热器，同时诊断和处理泄漏。1月份对E-4010电容器进行了测试，更换了E-4010换热器，而第三方南京驰新科技有限公司已被委托对原有的泄漏换热器进行无损检测。试过程如下：总共9根管子通过IRIS进行取样和测试，管子正常部分的壁厚为2到2.1毫米，接近正常壁厚最初的2.0管束。观检查：防腐层落在9个检查管上，内外壁部分腐蚀。束的内壁相对较深，最小厚度为1.59mm。时有裂缝和穿孔。
　　E-4010冷凝器管束泄漏分析E-4010冷凝器管束腐蚀形态E-4010换热器9泄漏交换管，截面截面检查截留管的腐蚀形态概括如下：热交换管道外部更光滑，腐蚀轻微，管道内有一定的水垢，大部分防腐涂层内壁脱落（包括底层和顶层），残留涂层完全无效，表现为轰击，膨胀，剥落，冷库安装剥落，剥落等。膜下面有更多的锈蚀，从管内部发生腐蚀，穿孔部分的形状相对于穿孔局部化，并且非穿孔部分的内壁的腐蚀不是严重。试报告和管束的腐蚀曲线分析了E-4010管束的腐蚀情况。

　　
　　束腐蚀泄漏的原因如下：管内发生腐蚀，管内涂层腐蚀质量不足是导致穿孔腐蚀的主要原因。未涂覆的防腐管束相比，涂层的局部损坏加剧了暴露的金属基质或子基板的腐蚀。层的防腐质量缺陷表现为：表面处理不完全，涂层附着力不符合要求。
　　层厚度不足，不均匀，涂层过孔，不能逐层硬化;在热交换管中循环的低水流会导致故障部位生锈的腐蚀，从而加速腐蚀。正措施和要求根据无损检测报告和腐蚀原因，总结了运行整改措施和要求的以下几个方面：在施工质量，质量控制方面 - 加强了水基涂料在水面上的腐蚀。
　　这个新的防腐热交换器管束中，在施工过程中监控表面处理，烘烤和涂层质量，同时操作管理确保了涂层的保护。启动和关闭期间清洁期间的防腐蚀。道中的水流动以避免对涂层的过度损坏，同时确保操作期间所需的循环水流动;在水质管理方面，预清洗层在启动过程中完成，并加入化学品的日常管理，以确保处理剂的稳定性和稳定性。蚀作用。论通过对换热器泄漏的调查和分析，可以确定导致换热器泄漏的主要影响因素，以保证换热器的使用寿命。更换的热交换器，从而避免类似的泄漏。况的出现为设备的正常运行奠定了坚实的基础。
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